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標(biāo)題: 求助：熔模鑄造管夾易產(chǎn)生表面缺陷，該如何解決？？？ [打印本頁(yè)]

作者: loverymo 時(shí)間: 2010-7-17 20:03
標(biāo)題: 求助：熔模鑄造管夾易產(chǎn)生表面缺陷，該如何解決？？？
熔模鑄造管夾過(guò)程中易產(chǎn)生坑坑洼洼的表面缺陷（畫(huà)圈處），燒培后的模殼表面光滑，但澆注后表面缺陷不良高達(dá)15%左右！該如何解決？？謝先！！！管夾如下圖所示：
[attach]183620[/attach]

作者: heidun081 時(shí)間: 2010-7-18 14:17
什么材質(zhì)的，放沒(méi)放冒口

作者: loverymo 時(shí)間: 2010-7-20 21:25
回復(fù) 2# heidun081

冒口與澆口為同一部位，由上而下澆入！1竄5個(gè)！

作者: loverymo 時(shí)間: 2010-7-20 21:33
回復(fù) 2# heidun081

忘了補(bǔ)充說(shuō)明材質(zhì)了！！！
材質(zhì)為鋼！！！！！！！

作者: 天涯瑩道心 時(shí)間: 2010-7-20 23:03
可以從2方面考慮：
1）這個(gè)方面都說(shuō)爛了，就是耐火材料的耐火度和灰分及含鐵量；翻番教科書(shū)就行了，不過(guò)選擇操作起來(lái)比較難以實(shí)現(xiàn)，只能多找?guī)准夜?yīng)商試用；
2）熔模鑄造90％的缺陷都跟面層涂料有關(guān)。不知道你用的面層涂料粘度多少秒？這種缺陷可以試著提高涂料粘度，同時(shí)測(cè)量面層涂料厚度（做玻璃板測(cè)量);適當(dāng)提高面層粘度可以提高表面質(zhì)量；但要注意硬化時(shí)間，硬化不充分反而會(huì)導(dǎo)致面層起皮。
沒(méi)有別的辦法，只能做實(shí)驗(yàn)，摸索。其他工廠(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)?zāi)眠^(guò)去也不能直接用，畢竟各工廠(chǎng)的實(shí)際情況不同。

作者: loverymo 時(shí)間: 2010-7-20 23:25
回復(fù) 5# 天涯瑩道心

1、粘度為25-35
2、表層涂料40-70目石英砂硬化前干燥時(shí)間為30-120min，硬化時(shí)間為15-20min，硬化后干燥時(shí)間為20-60min.

作者: loverymo 時(shí)間: 2010-7-20 23:34
回復(fù) 5# 天涯瑩道心

請(qǐng)問(wèn)以上表層涂料參數(shù)是否符合制造要求？？？？

另外組模是以5個(gè)模芯均布在以澆棒為中心的圓周上，制殼后組模底部與上部模芯無(wú)間隙，這樣是否會(huì)影響鋼的冷卻（達(dá)不到逐層冷卻的目的），導(dǎo)致模芯底部與上部收縮且得不到補(bǔ)償，從而成形縮孔？？？

作者: loverymo 時(shí)間: 2010-7-20 23:37
回復(fù) 5# 天涯瑩道心

組模未完全浸入氯化銨溶液中是否會(huì)引起表層起皮？？？

作者: XD1983 時(shí)間: 2010-7-20 23:40
冒口與澆口為同一部位，由上而下澆入！1竄5個(gè)

作者: 天涯瑩道心 時(shí)間: 2010-7-22 13:29

回復(fù) 天涯瑩道心 # E! J/ b1 L3 q$ b6 ^' z
6 u0 k+ l1 m5 R( ~
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請(qǐng)問(wèn)以上表層涂料參數(shù)是否符合制造要求？？？？# @! W8 J7 l) W" j' o, E

+ I; Y$ R! ]7 J# T1 K( d另外組模是以5個(gè)模芯均布在以澆 ...
O# V- u) v: _/ Eloverymo 發(fā)表于 2010-7-20 23:34

是否符合要求我也無(wú)法判斷，因?yàn)楦鞴S(chǎng)的實(shí)際情況不同，所用原料不同，這些經(jīng)驗(yàn)沒(méi)法在不同廠(chǎng)家通用，只能作為參考去摸索自己的經(jīng)驗(yàn)。看其零件形狀應(yīng)該不會(huì)存在散熱問(wèn)題。首先你的確定是表面缺陷還是縮孔類(lèi)的內(nèi)部缺陷，這2者的解決辦法是不一樣的。

作者: 天涯瑩道心 時(shí)間: 2010-7-22 13:32

回復(fù) 天涯瑩道心
0 \. T; j& a$ t' H3 p4 P" V" I% ^0 [# J4 V1 M: M
組模未完全浸入氯化銨溶液中是否會(huì)引起表層起皮？？？
$ ]8 i* t; W. r F7 ?loverymo 發(fā)表于 2010-7-20 23:37

不完全浸入硬化液中當(dāng)然會(huì)起皮了，引起鑄件表面凹陷或鼓脹；嚴(yán)重的就會(huì)因模殼強(qiáng)度低而跑火。

作者: loverymo 時(shí)間: 2010-7-22 19:56
回復(fù) 10# 天涯瑩道心

缺陷存在于表面！！從缺陷分布來(lái)看，同一個(gè)產(chǎn)品弧的起點(diǎn)與端點(diǎn)存在，而中間沒(méi)有，這樣的現(xiàn)象占所有表面缺陷的90%以上（制殼后組模底部與上部模芯無(wú)間隙，中間半圓之間有大于10cm以上的間隙），

作者: loverymo 時(shí)間: 2010-7-22 19:59
回復(fù) 11# 天涯瑩道心

謝謝您的回答，學(xué)習(xí)了！！？
另外我想問(wèn)下，一般硬化時(shí)間為多少？？？制殼時(shí)每層砂殼都一定要是干燥的嗎？？？

作者: LHHU 時(shí)間: 2010-7-23 17:19
是水玻璃

的工藝吧

作者: loverymo 時(shí)間: 2010-7-23 21:48
回復(fù) 14# LHHU

是的！！熔模鑄造出來(lái)表面缺陷嚴(yán)重啊！

作者: 天涯瑩道心 時(shí)間: 2010-7-29 21:00
回復(fù) 13# loverymo

你最好拍張剛清完砂的照片上來(lái)看看;
面層使用石英砂的話(huà)硬化前我們一般不風(fēng)干,直接硬化,就是在硬化池里涮一下就拿出來(lái)風(fēng)干4-12小時(shí);
如果使用煤矸砂硬化前需要風(fēng)干的.面層以后都需要風(fēng)干,硬化時(shí)間一般5-10分鐘,視涂料稀稠了.

作者: loverymo 時(shí)間: 2010-7-29 22:28

回復(fù) loverymo
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你最好拍張剛清完砂的照片上來(lái)看看;
4 e9 ] x1 _( z. h% V1 J6 T u+ E面層使用石英砂的話(huà)硬化前我們一般不風(fēng)干,直 ...
4 \4 M) g0 i; p天涯瑩道心發(fā)表于 2010-7-29 21:00

謝謝！學(xué)習(xí)了！請(qǐng)幫忙確認(rèn)下！
[attach]185270[/attach]

作者: 別亦難 時(shí)間: 2010-12-12 16:29
路過(guò)！！也談下自己的看法，可能要看下澆口設(shè)定的位置，焊接方向等，包括產(chǎn)生這種情況是每串上的幾只還是分爐次的，先從工藝分析，在分析原料操作等。總體不太好說(shuō)，還是希望將問(wèn)題描述在具體些

作者: yangxiaohui_09 時(shí)間: 2010-12-13 16:52
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-13 16:55 編輯

引起缺陷的原因很多，試著降低澆注溫度試試，
造成你所說(shuō)的那種表面缺陷的原因可能是：
1.涂料問(wèn)題，面層粉的耐火度不夠。
2.熱處理時(shí)封閉不嚴(yán)造成氧化；

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