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機械社區

標題: 麻花鉆的故事 [打印本頁]
作者: 六角車    時間: 2010-6-23 11:10
標題: 麻花鉆的故事
有一外協活，外徑４０孔徑２８長７０，是鋼爐的熱風嘴用料。材料３０ＣｒＭｎＳｉ直徑４１的棒料。是下毛坯料，后序人家自己干，精度要求ＩＴ１３級。對方也是國營大廠，數量一萬來件，一個月內完成。這么簡單的活竟也外協，不可思議。車間領導見人家一開口加工費就給了個高價位，又是老鄰居，自己的六軸自動車又閑著，就把合同簽了。按說用六軸車干這活，那就是撿錢一樣。兩分鐘一件，一臺機床兩班倒，２０來天松松的就可玩成。沒想到一開始就不順，原想不用再買刀具，原來干軍品剩下的幾十把麻花鉆足夠用，沒想到不到一個星期，幾十把麻花鉆全部燒光，也只干了不到三百件，賠錢是肯定的了，更要命的是，人家天天還有一輛小汽車等在車間門口催貨。到現在車間領導終于明白重金之下沒有好干的活，這批材料有什么問題，不是軍品，沒人管。要不然這“么好干的活”人家也不會發出外協。一看不行，點名要我攻關，干活的師傅是一塊干了二十多年的老工友了，這活要是別人干成了，那場面是會很尷尬的。但真要是干不出來，車間按合同賠錢，那是公家的，咱不心痛。這要是傳出去，萬人大廠的技加工人就是這水平，丟人現眼先不說，就是下崗了出外打工都要比人矮三分。活是一定得干出來，但得想個兩全其美的辦法。先解決人的關系問題，我說那麻花鉆是廠工具分廠制造的，質量不過關，得用外購的，給我買兩把哈工的。這樣就把前幾天沒干出活來的原因歸到工具質量上了。前幾天干活時我也認真觀察過，鉆頭尖一挨到材料，切屑就變成紅色，鉆頭尖部已被燒傷，但在高壓冷卻油的沖刷下，煙霧被沖淡了。鉆頭在繼續切削時，燒傷部位慢慢擴大，由于鉆頭頭部已進入材料，只到全部燒毀而冒大煙時，才急忙退鉆，鉆頭已被燒壞近５０ｍｍ而報廢了。麻花鉆的中間頂角是一橫刃，此處對的是被加工材料的中心，切削速度為零，也是切削阻力最大的地方，一般在修磨鉆頭的時候，人們往往不太注意對這里的修磨。只有在用人力進鉆時感到吃力了，才修磨一下。而自動車是全自動進刀的，又是２８ｍｍ的大鉆頭，完全可以硬擠進去。從理論上講，麻花鉆的橫刃，小于１ｍｍ也不需再修磨。所以在這個不引人注意的小問題上卡了殼。我把橫刃磨到１ｍｍ試時，一接觸的材料，鉆頭尖就打了。后來用一把硬質合金扁鉆，先打中心孔，解決了打尖的問題。鉆頭不燒了，接著又出現了一個怪問題，干了沒幾件活，鉆頭突然高頻率顫叫，而且還孔小。２８ｍｍ的鉆頭竟干不出２８ｍｍ的孔，到現在也沒把這個問題想通。但解決的辦法卻想出來了，鉆頭角度磨大到１３０°，主要的思路是，縮短切削刃的長度，降低主切削力，問題也就解決了。由于零件形狀簡單，利用六軸自動車，六工位縱橫刀架的特點，一次送出兩件活的料，到３工位時加工好一件活切掉，６工位時加工好另一件活切掉，平均一分鐘一件，干完活時，兩把鉆頭才用了不到一半
作者: icihong    時間: 2010-6-23 11:43
不懂工具，頂下！
作者: 風追云    時間: 2010-6-23 12:48
前輩不僅專業技能強，為人處世也靈活啊。
作者: 755456182    時間: 2010-6-23 19:55
請問一下  中心孔打了多深呢
作者: sixiangzhe    時間: 2010-6-24 00:27
長知識，長見識，活就是這樣干的
作者: 六角車    時間: 2010-6-24 09:18
打中心孔的目的，是為了不使應力開始就在橫刃上集中，扁鉆的角度比麻花鉆稍小一些，這樣麻花鉆的主切削刃先接觸材料，可提前分解一點橫刃的壓力。深淺看麻花鉆的角度而定。在機械加工中，當切削參數接近極限時，能去掉那壓倒駱駝的最后一根稻草，是很關鍵的。
作者: 小組長    時間: 2010-6-24 09:53
請問一下；主切削刃的長度短了（鋒角加大）主切削力是減小了嗎？有的書介紹的是；主切削刃長度大切削力減小，哪個說法正確？請大家發表評論。
作者: lztlqlt    時間: 2010-6-27 06:23
仔細看了   學習了一下東西  謝謝樓主
作者: chenchongqun    時間: 2010-6-27 15:07
鋒角加大了，鉆頭徑向力減小了。
作者: 老鷹    時間: 2010-6-27 16:53
大家感覺好，有在此提問，別忘記給樓主加分啊！
作者: iamqius    時間: 2010-6-27 19:17
無論是做人的經驗還是做事的經驗，都值得學習。。。
作者: yumin    時間: 2010-6-28 00:26
就樓主文中“鉆頭尖一挨到材料，切屑就變成紅色，鉆頭尖部已被燒傷，但在高壓冷卻油的沖刷下，煙霧被沖淡了。鉆頭在繼續切削時，燒傷部位慢慢擴大，由于鉆頭頭部已進入材料，只到全部燒毀而冒大煙時，才急忙退鉆，鉆頭已被燒壞近５０ｍｍ而報廢了。麻花鉆的中間頂角是一橫刃，此處對的是被加工材料的中心，切削速度為零，也是切削阻力最大的地方，一般在修磨鉆頭的時候，人們往往不太注意對這里的修磨。只有在用人力進鉆時感到吃力了，才修磨一下。而自動車是全自動進刀的，又是２８ｍｍ的大鉆頭，完全可以硬擠進去。從理論上講，麻花鉆的橫刃，小于１ｍｍ也不需再修磨。所以在這個不引人注意的小問題上卡了殼。我把橫刃磨到１ｍｍ試時，一接觸的材料，鉆頭尖就打了。后來用一把硬質合金扁鉆，先打中心孔，解決了打尖的問題。鉆頭不燒了，接著又出現了一個怪問題，干了沒幾件活，鉆頭突然高頻率顫叫，而且還孔小。２８ｍｍ的鉆頭竟干不出２８ｍｍ的孔，”試解：1、關于材料，錳鋼的特點是有冷作硬化的傾向，當鉆孔時如樓主所說鉆頭的橫刃處不是在切削，而是負前角的刮削，和擠壓，在這種狀態下，材料表面主要受的是擠壓力，造成材料表面的晶格扭、晶格碎的過程，使材料表層的硬度增加很多，進一步的進給，使得鉆頭紅熱，并迅速向主切削刃傳導，使得整個鉆頭的前部逐漸過熱退火變軟報廢。2、減小橫刃，即將擠壓變成切削，突破了冷作硬化層，得以鉆削成功。鉆尖崩毀，是因強度太弱。3、鉆頭高頻顫叫，原因是麻花鉆的圓周方向的附切削刃磨損，造成摩擦力過大，也就是說鉆頭的側面是擠過去的，所以出現上述情況。麻花鉆在生產時有意加工成鉆頭的頭部的徑向尺寸要比尾部的徑向尺寸大一些，大致要差0.02-0.05mm左右，也就是說鉆頭的附切削刃有個極小的角度，目的就是減小鉆頭在圓周方向的摩擦。當鉆頭的主刃外側磨得后角較大，楔角變小，強度強度較弱，很快磨損了，同時還磨損了圓周方向的附切削刃，鉆出的孔當然就小了。
作者: yumin    時間: 2010-6-28 00:38
再說一點：鉆頭的頂角加大，加工時的軸向力加大，但是扭矩變小，同時主切削刃的外側強度有所增加，適當增加進給量，便于突破冷作硬化層，加上良好的冷卻，使鉆頭順利加工。
作者: 小鏈機    時間: 2010-6-28 23:11
多謝樓主的分享。謝謝啦。
作者: 狙擊手    時間: 2010-6-28 23:39
再說一點：鉆頭的頂角加大，加工時的軸向力加大，但是扭矩變小，同時主切削刃的外側強度有所增加，適當增加 ...: \. O# w7 _7 q  T6 k9 h* W: g
yumin 發表于 2010-6-28 00:38

; e. r5 A% ?' o  d$ I( a: ~1 v8 X
+ }, D/ l, P8 j; q( h  |/ @6 K! @
    元帥高見！
: M, D; [( E, O; ^5 z/ E1 y  適當加大倒錐也會減少韌帶與工件 的摩擦。
作者: fcqidong    時間: 2010-6-30 13:23
受教了  許多好東西都是總接出來了、的
作者: 靜悟緣    時間: 2010-6-30 23:37
理論和實際都有了。
作者: nangmang2009    時間: 2010-7-1 15:28
厲害，機加工現場問題，學歷再高也沒用，還得靠經驗。
作者: c3v3c325    時間: 2010-7-1 15:55
技術貼，受益匪淺啊。以后多來看你的貼  大蝦
作者: shizg2000    時間: 2010-9-30 16:14
刃短了，只能說是減小了軸向的切削力！并不是把所有的切削力給減小了！
作者: 見習生小王    時間: 2010-9-30 17:37
“３０ＣｒＭｎＳｉ直徑４１的棒料。是下毛坯料”
! M/ A6 b: ?: j; p這個牌號的材料是否屬于耐熱鋼？
作者: 一通到底    時間: 2011-11-15 22:08
活學活用{:soso_e179:}
作者: 767697426    時間: 2011-11-16 07:17
樓主不僅專業技術過硬，為人處世也很周到啊~~~~~~~~佩服
作者: 草9852002    時間: 2011-11-16 10:18
受教了{:soso_e179:}{:soso_e183:}
作者: xixihaha568    時間: 2011-11-16 18:48
學習了  好多高人哦！
作者: HC小丁    時間: 2011-12-1 12:09
干這種料得活，鉆頭一定要磨好，否則有多少，燒多少！群鉆是解決難加工硬料鉆孔的好辦法，磨好了就很快了！磨鉆頭確實要點技術！
作者: 南京東瑞    時間: 2011-12-1 15:18
路過技術貼，拜讀11.。。。。。。。。。。。。
作者: happyeveryday    時間: 2011-12-1 19:29
去年我也遇到過這個問題鉆完孔后孔徑小了，有時是上面不小下面小，材料也是不銹鋼的，分析到最后也只能是說材料 的熱漲冷縮。郁悶啊
作者: 海平面64    時間: 2011-12-1 22:17
“我說那麻花鉆是廠工具分廠制造的，質量不過關，得用外購的，”國營大廠的通病。工具分廠成了冤大頭。。。。
作者: whzh00    時間: 2011-12-2 12:37
學習了，長見識。謝謝高手分享，這個真的能教別人些東西
作者: oldjumbo    時間: 2011-12-2 19:38
長見識了，謝謝！！！
作者: JX機修    時間: 2011-12-2 22:13
多看 多想 多問 多實踐 經驗是慢慢積累起來的.
作者: 棒槌土匪    時間: 2011-12-14 11:20
樓主很好 28的鉆頭 鉆不多28  那孔小了多少
作者: wangnanxiang    時間: 2011-12-21 23:00
謝謝樓主的分享，學習了。
作者: libono1    時間: 2011-12-22 10:05
很精彩的故事，我認為后來鉆頭顫刀的主要原因可能是由于之前打的中心孔，這樣會導致下鉆時鉆尖與中心孔不同心。后來你把鉆尖磨成130度以后就解決問題更說明于此，因為相當與切削刃先接觸，這樣會把鉆頭的中心多少修正一些，然后鉆尖接觸的時候同心度就好很多了。成功的案例，學習了
作者: jixiexu    時間: 2011-12-22 11:21
很實用的技術貼，學習了。實踐經驗
作者: lipanyu003    時間: 2011-12-22 21:09
對鉆頭參數不是很懂，不過感覺很好，解決問題很生動的實例
作者: dafengfeng    時間: 2011-12-30 21:54
學習中，謝謝分享，增長見識，
作者: xujin5588    時間: 2011-12-31 10:21
學習了！7 u0 K% e, y3 d4 P2 d( p+ T- u
樓主為人做事都一樣的和諧！
作者: ι祂叫jün、    時間: 2011-12-31 12:40
lz好技術啊  不過我看的有點不明白。。。
作者: wsxm82    時間: 2012-2-2 16:57
都是高手啊，{:soso_e179:}
作者: 夜飛梟    時間: 2012-2-2 17:25
無論是做人的經驗還是做事的經驗，都值得學習。。。
作者: libono1    時間: 2012-2-3 15:13
學習了，理論應用于實際，教育意義深刻
作者: zss123    時間: 2012-2-3 20:58
鋒角加大了，鉆頭徑向力減小了
作者: 小蝦1111    時間: 2012-2-4 21:22
yumin 發表于 2010-6-28 00:26 + A* {5 R% C3 G: ]/ A5 O, Z0 ~9 E; _
就樓主文中“鉆頭尖一挨到材料，切屑就變成紅色，鉆頭尖部已被燒傷，但在高壓冷卻油的沖刷下，煙霧被沖淡了 ...

4 d6 X% G( t! Y$ y1 f" j既然關于材料，錳鋼的特點是有冷作硬化的傾向。那我們在加工該類鋼的時候是不是可以考慮進刀量大于冷作硬化層，這樣的話，刀具就不容易磨損。（當然冷作硬化層過深就不予以考慮）。
* e* B; N. U; i+ Q9 ?5 \! r4 R- e
作者: yumin    時間: 2012-2-4 23:23
針對大家的各種見解，談一談個人的見解：
0 f" a: h/ W5 s3 U7#所問，主切削刃的長度短了（鋒角加大）主切削力是減小了嗎？有的書介紹的是；主切削刃長度大切削力減小，哪個說法正確？請大家發表評論。
6 E: p1 I! S# _1 t: |! t這里所指的主切削力，應該說，講的不是很明確。鉆頭在工作時的受力，可以分為軸向分力與徑向分力。當鉆頭的鋒角大時，主切削刃的長度減小，從靜力學受力分析，切削的軸向力加大，而切削的徑向力減小，但是總的切削力并不一定會小多少，如果使用車床鉆加工同樣大小的孔，如果手搖尾座，進給，就會感覺比較使勁，而當鉆頭的頂角（鋒角）減小，就會感覺進給比較輕松，省力。而實際上，此時的電動機的力矩變大，功率消耗會更大一些。
" d5 `/ f+ l, C1 m; q- s6 A45樓說的是對的，加工錳鋼時，進刀量應該超過冷作硬化層的厚度，進給量要稍大一些，可以適當減小主刃的前角，以提高楔角，增加刃口的強度。適當減少主軸的轉速，以減少發熱，同時刃口要鋒利，如果鈍了要及時磨，以防鈍的刃口將切削變成刮削，造成加工時的冷作硬化。5 Z5 l- r- b! u6 c
作者: 潘屹民    時間: 2012-2-5 22:45
打中心孔的目的，是為了不使應力開始就在橫刃上集中，扁鉆的角度比麻花鉆稍小一些，這樣麻花鉆的主切削刃先接觸材料，可提前分解一點橫刃的壓力。深淺看麻花鉆的角度而定。在機械加工中，當切削參數接近極限時，能去掉那壓倒駱駝的最后一根稻草，是很關鍵的。
9 A; |0 _6 c7 y7 d- I& H    學習了,本人接觸少,請問扁鉆是什么樣的?
" K: O. N5 ]4 H   謝謝!
作者: 來過_飛過    時間: 2012-2-12 23:44
哈哈，角度加大，空當然大了
作者: pshjw    時間: 2012-2-14 15:59
強烈支持，樓主萬歲！
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作者: Xjiahesky    時間: 2012-2-27 14:44
這是普通 技術工人應掌握的水平，不值得大驚小怪
作者: 張志華ZHUREN    時間: 2012-4-1 17:08
厲害喲！！！！！！！！！！！
作者: 軸承軸承    時間: 2012-4-21 13:46
呵呵，寫的不錯值得學習
作者: zc812163754    時間: 2012-8-18 14:41
仔仔細細，人人真真，學習學習
作者: 人生路上    時間: 2012-8-18 22:15
前輩的經驗，受教了！！想加點分，可惜沒夠級別，
作者: 王樹大    時間: 2012-8-19 10:32
說直白一點就是不能直接采用標準高速鋼麻花鉆的刃型，磨具有針對熱作硬化的鉆尖進行切削，或者不要采用麻花鉆，用U鉆好了
作者: 刀切面    時間: 2012-8-20 01:39
樓主  想的很全面啊，   會做人啊！！
作者: 姚海波001    時間: 2012-8-20 16:41
鉆尖加工硬的材料時，角度要大140°150°   長見識
作者: 菜鳥設計師    時間: 2012-12-11 21:44
看不懂，先留著，以后再回看
作者: 海底撈月    時間: 2012-12-11 21:51
學習了，佩服
作者: 南方祥云    時間: 2012-12-12 19:08
高人，學習了% R8 i9 v, ?$ k3 g  F, [
作者: 石煤機    時間: 2012-12-12 20:33
為啥非得鉆孔呢，訂制管料考慮過沒，畢竟一萬多件
作者: 蟄蜂讜羽    時間: 2012-12-13 21:32
看了兩遍，不錯是個好故事！
作者: 輕描淡寫。ら    時間: 2012-12-16 13:15
都是高手啊
作者: hqy718    時間: 2012-12-16 19:06
{:soso_e179:}好厲害，學習了
作者: 徐小名    時間: 2012-12-18 09:39
閱歷也是創新的重要因素。
作者: 勈_緣（陳群勇）    時間: 2012-12-19 20:36
學習下
作者: whwjfrank    時間: 2013-1-15 10:32
學習了
作者: 子木格尼    時間: 2013-1-16 20:45
頂{:soso_e179:}
作者: dwil    時間: 2013-1-16 21:54
有個疑問就是，主切削刃長度和切削力的關系？
作者: 世界真美好    時間: 2013-1-20 18:59
哦，高啊！
作者: 卓拓108    時間: 2013-3-16 21:36
學習了
作者: qq381137151    時間: 2013-3-23 02:06
不知那個硬質合金的扁鉆長啥樣，后生沒見過呢
作者: 人生豪邁-jx    時間: 2013-3-23 08:35
學習了，好貼   
作者: ︶ㄣ窮閞杺ゞ    時間: 2013-3-24 12:51
不錯，頂一下啊
作者: 三羊開泰    時間: 2013-7-3 14:10
頂........
作者: zhiyong    時間: 2013-7-3 20:51
鋒角加大，切削層單位面積切削力是變小的。主切削刃變長會使切削刃單位長度上的負荷變小。4 k$ x5 P& F- `7 W0 x' h
樓主把鋒角加大有兩個作用，一個是減小了背向力避免顫動，二是更有利于切屑的排出使切屑帶走更多的加工熱量減輕切削部份的負擔。# y* J  J% i7 c; j/ L) x
加工錳剛確實會出現孔徑變小的情況，故在選擇鉆頭時應略大一點的，或是把鉆尖磨的稍偏一點。
作者: 候鳥殤    時間: 2013-8-20 11:09
當切削參數接近極限時，能去掉那壓倒駱駝的最后一根稻草，是很關鍵的
$ V) Y+ ?7 Z" A3 D& Q8 u7 E; C很有道理
作者: 麥澤綸    時間: 2013-11-24 16:00
樓主厲害
作者: 土匪頭子    時間: 2013-11-27 14:35
為什么我磨60鉆頭震得厲害 鉆進去就好了
作者: 追求真理的理    時間: 2013-11-29 19:34
”先解決人的關系問題 然后再去解決實際問題“確實得這樣做
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-12-2 20:43
好帖!
作者: 幻雪藍    時間: 2013-12-3 02:57
佩服!4 B0 o3 G! i3 l3 O, N* o) H$ t( @
您對金屬切削非常精通，如果和我爸爸交上朋友的話，一定能聊到天亮。我估計你對刀具，都會有好深的研究。
作者: hewei123    時間: 2013-12-3 08:49
張長見識了, 謝謝前輩
作者: 姚遠88    時間: 2013-12-3 15:10
接著又出現了一個怪問題，干了沒幾件活，鉆頭突然高頻率顫叫，而且還孔小。２８ｍｍ的鉆頭竟干不出２８ｍｍ的孔.
8 v( x: ~" A, [) r) Q$ V" P      是不是鉆頭卷刃了？一般情況對付卷刃就是加大鉆頭角度，有時候鉆頭磨得像銑刀似的。但是平韌容易斷。
作者: wjiafu72    時間: 2015-4-7 09:53
只能說前輩厲害。佩服！
作者: 青田    時間: 2015-6-29 17:00
牛   學習了
作者: 克利蘭精密工具    時間: 2016-8-30 14:40
這是因為被加工材料硬度太高的原因嗎？
作者: yangshulin    時間: 2016-9-8 22:37
不太懂，慢慢看3 v/ U: ?1 c4 H9 e. [
作者: 黃旭品    時間: 2016-12-7 02:42
學習中
作者: 小舜木馬    時間: 2016-12-7 11:02
我覺得這種案例，用群鉆會不會好一點呢？
作者: 陳皮smile    時間: 2016-12-8 20:42
先頂，經驗拿走，謝謝樓主。
作者: 龍融    時間: 2016-12-9 17:47
理論聯系實踐才是硬道理
作者: cash795    時間: 2017-4-1 14:21
不錯。。。。。
作者: llw4517    時間: 2017-4-2 16:01
感覺挺厲害的，個人對床子不是很了解，做的非標，還得多學習
作者: tzmssm    時間: 2017-4-8 20:20

! [7 \. Q' V5 p5 L% C" k, F% i" _理論和實際都有了
作者: 讓你猜猜你猜猜    時間: 2017-4-9 17:41
感覺挺實用的，謝謝樓主啊
作者: 三胖順    時間: 2017-5-3 13:56
學習了樓主
# m9 K  L: a0 f# H( U
作者: A長春    時間: 2017-6-2 00:13
學習了
作者: 海風79    時間: 2017-6-9 16:07
好帖子
作者: yeselgh    時間: 2017-9-6 14:56
小組長 發表于 2010-6-24 09:53
; _, b( r3 n( n( r  J1 C4 t: k請問一下；主切削刃的長度短了（鋒角加大）主切削力是減小了嗎？有的書介紹的是；主切削刃長度大切削力減小 ...

0 M/ U" ]) z1 M7 w  _5 j區分清楚切削力跟切削阻力，鋒角加大，切削刃長度變短，同樣的加工參數下，切削力減小，在進給不變的情況下，切削阻力增大; ?2 v! W: ^! W# M- d5 }) e# d( T




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