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機械社區
標題:
這樣的孔如何加工？
[打印本頁]
作者:
xiaoxini
時間:
2010-5-29 20:08
標題:
這樣的孔如何加工？
本帖最后由 xiaoxini 于 2010-5-29 21:47 編輯
3 u7 v; p& X% b( z4 Y% Z
8 n7 c u' h% p
下圖的孔如何加工？？
) E m( P2 o: d! V7 X
不能在數控機床上和線切割上
* ]7 N. F+ I) n8 q
5 b7 Z7 X+ O* L6 ?! w# `# h4 F
大家說說！！！！
+ s. T( L9 A1 {1 Y' X9 c/ j& t- d
$ e- G# D# l/ @2 V4 l
厚度2mm，材料是硬鋁2A12
作者:
yumin
時間:
2010-5-29 20:57
沒有說材料？零件厚度？生產的批量，零件的精度?這樣的問題，這樣的表達，是在是很難回答的。
作者:
843702845
時間:
2010-5-29 21:01
行腔電火花！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！
作者:
wo加油
時間:
2010-5-29 22:45
精度多少啊？？沖床應該可以
作者:
廢柴
時間:
2010-5-29 22:55
沖孔，激光切割， 您的帖子長度不符合要求。 當前長度: 16 字節系統限制: 20 到 10000 字節
作者:
ge_yecha
時間:
2010-5-29 23:13
我覺得最經濟是線切割，沖孔需要做專用工具，成本太高
' H% V6 O4 b, i2 b
如果是單件，鉗工直接上就行了，就看精度了
" S! p' A0 W8 Z7 L4 x9 C
我看這樣的孔很像是某些元件的安裝孔，應該壁厚不是很大
作者:
高壓噴嘴
時間:
2010-5-30 00:55
建議開付模具用沖床，比較好些吧
作者:
xiaoxini
時間:
2010-5-30 07:23
1.沖床可以加工，但是只有5個零件，成本太大！
4 G7 R2 ^- ?. K- b' N8 j- S
2.激光切割也可以
5 } o; V/ U8 O, Z; I8 m4 m+ i
3.線切割也可以
, J# k, V% g+ }
4.數控銑床也可以
* B4 C% t0 g6 a9 Z
8 N1 _! r) P2 q i" r7 s
還有別的簡單經濟的加工方法嗎？比如用普通銑床？？？
作者:
627658318
時間:
2010-5-30 09:18
在產品上畫好輪廓線，用銑床粗銑，再用鉗工精修 人工CNC
作者:
vikkyblue
時間:
2010-5-30 10:39
要求不高的話，鉗工直接做就行了，不用想太多方法
作者:
cyzy6388
時間:
2010-5-30 10:40
線切割是最經濟的，可以幾塊板一起割。
作者:
nywthy
時間:
2010-5-30 12:57
是否單件？精度要求？
, P! W4 W, \2 P1 y$ k: T
單件，精度不高-直接鉗工操作，立馬解決！
- }3 y2 L7 w" M+ T1 B K4 `
大批量，高精度-做模具上沖床直接沖壓，速度快，精度高！
作者:
xiayu2187
時間:
2010-5-30 20:30
直接鉗工就能搞定，你先試試
作者:
sxq0613
時間:
2010-5-30 20:37
沖床吧 您的帖子長度不符合要求。 當前長度: 10 字節系統限制: 20 到 10000 字節
作者:
航空航天
時間:
2010-5-31 10:08
如果5件活的話，鉗工直接做就行了，不用想太多方法，經濟方便！
作者:
意華
時間:
2010-5-31 11:24
就五件呀，那上立刨就行了【插床】
作者:
wutaohu
時間:
2010-5-31 18:43
要求不高的話，9#的就很經濟實惠啊
作者:
xiaoxini
時間:
2010-5-31 20:42
本帖最后由 xiaoxini 于 2010-5-31 20:58 編輯
0 R8 ^% _$ I9 B6 I B7 Y
) X6 @9 f0 }/ H( P9 B: r4 J
對呀，5件可以鉗工劃線，粗銑，人工銼修就可以了！！
# s; a# z2 n4 {; w& A1 ^" T
. j- v+ t1 ?1 Z8 Q4 T$ q
但是好像也可以在 拉床 或者插床上加工呀！！！
# E6 b1 h9 }0 z% R$ g4 E
, v, ^' \, J v, j% ^
鍵槽的孔就是插床上面加工的.
作者:
龍當行天下
時間:
2010-5-31 20:55
直接沖也行吧！看批量大小了！
作者:
深孔加工技術
時間:
2010-6-1 16:51
槍鉆唄，公差和光潔度稍微嚴點，條件稍微好點的話一次加工成型也沒問題。
作者:
dzw1988
時間:
2010-6-2 12:19
5件不多嘛，直接上鉗工！
作者:
wugqtop
時間:
2010-6-2 16:23
看圖紙上要求不高，而且有尖角。9#的可行。插床也行
作者:
tgpsjx
時間:
2010-6-2 16:59
這么幾件，要求又不高，用煙頭燒好了
作者:
gaoji
時間:
2010-6-2 17:06
線切割，應該不可以吧，線切割孔的邊界也要切割一條線兒的
作者:
singing18
時間:
2010-6-2 17:26
就是精度不高，普通立銑照樣可以做
作者:
hemingjunsk
時間:
2010-6-2 17:50
就幾件，用線切割，幾元錢就搞定了
作者:
jawhorse
時間:
2010-6-2 18:37
要是要求不高，可以考慮普通的銑加工就行了。。。。
作者:
to101
時間:
2010-6-2 19:58
典型的圖紙資料不全，大家都沒法給出合理的答案了。
作者:
liqichen2004
時間:
2010-6-2 20:00
鉗工劃線，立銑上涌回轉工作臺，鉗工銼角
作者:
清純小狼
時間:
2010-6-2 21:52
各位大哥說的都有道理，頂起
作者:
xiaoxini
時間:
2010-6-2 22:23
拉孔是一種高效率精加工方法，除拉削圓孔外，還可以拉削各種截面形狀的孔。
' j4 ^; B7 H4 G) Y. x6 E+ _
: O* a1 }2 M: ~' N
如果該零件有幾千件，就可以上拉床拉，訂做專門的拉刀！！！
作者:
異地湘士
時間:
2010-6-3 08:21
精度要求不高的話，鉗工直接做就行。
作者:
見習生小王
時間:
2010-6-3 09:51
線切割，應該不可以吧，線切割孔的邊界也要切割一條線兒的
8 O1 M/ G/ R5 q
gaoji 發表于 2010-6-2 17:06
2 L ~6 Y- f3 k8 m5 S) u7 @" u M
只要先鉆個穿絲孔就可以了。
作者:
344725462
時間:
2010-6-3 10:13
普通銑床可以，等離子切割應該也可以
作者:
allthekiss
時間:
2010-6-3 10:37
[attach]178822[/attach]
作者:
131415
時間:
2010-6-3 11:24
5件 要充分考慮經濟性的
作者:
chenyouqwan
時間:
2010-6-3 11:26
批量小，精度高就在銑床上銑，精度不高，臺鉆加銼刀應該能做
作者:
789KK
時間:
2010-6-3 13:27
在產品上畫好輪廓線，用銑床粗銑，再車個簡易工裝兩邊銑扁，鉗工用即可
作者:
斯文小人
時間:
2010-6-3 17:14
沖壓
* a6 B) \1 v0 K U! H( ]
沖壓
# V! c$ }' C& P5 ]. ~
沖壓
3 U1 r* T$ i A' j! t
沖壓
6 q; D7 z' V8 A/ l
沖壓
7 P4 N0 F2 G. E. i3 f7 T
沖壓
( C* D* s- y# e) p7 a0 O! M! P
沖壓
. |2 ^3 K' m, q, _
沖壓
" g8 \! x1 b" F" j9 y/ r/ S; p& A
沖壓
9 ]/ t' C' |! U4 E& [+ }
沖壓
5 W. l4 O( K. I5 ~
沖壓
' P9 N4 K4 g u, k4 Z
沖壓
) e- d1 i9 d% Q
沖壓
3 e3 X; x/ H* s4 C6 W* e
沖壓
2 l& n% K2 e6 [, k- N2 M4 T9 I
沖壓
$ V7 E1 ~/ _- V
沖壓
) N! T; f) `" v% K) C* G) J
沖壓
# Z& P5 M4 _1 i
沖壓
/ j8 l% A9 W3 d+ g7 d' m
沖壓
1 u- p( |4 p& Z8 ~1 w
沖壓
9 I ?4 B& r! |( }7 q
沖壓
作者:
lcg123
時間:
2010-6-3 17:57
精度要求允許時可以沖孔、鑄造。
作者:
liaokeng
時間:
2010-6-4 17:27
了解精度再說吧，還有就是量的問題
作者:
chxwu986
時間:
2010-6-4 17:28
批量大的話，做專用拉刀在拉床上拉吧！（零件先要鉆一個85的孔做拉刀的定位孔。）
作者:
chxwu986
時間:
2010-6-4 17:34
批量大的話，做專用拉刀在拉床上拉吧！（零件先要鉆一個85的孔做拉刀的定位孔。）
作者:
李琳
時間:
2010-6-4 19:47
先打個孔，再用剪鉗剪吧！-----純擴展下思路！哈哈！
作者:
taxiangguoke
時間:
2010-6-4 19:57
大家有沒有注意，這個孔是非常小的，圓的直徑才10mm，而且直線和拐角處的銜接要求到底高不高，沒有說太明白。
作者:
睿者
時間:
2010-6-4 20:13
精度要求不太高的話，可采用沖床加工，如數控轉塔沖……
作者:
黃昏110
時間:
2010-6-4 20:46
我覺得量大的話，沖孔劃算
作者:
lipeng19871130
時間:
2010-6-4 21:11
表達不清啊!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
作者:
海鷗哭了
時間:
2010-6-4 22:53
還是劃線銑吧，然后鉗工修銼，你的件數太少了。
作者:
夢的天空
時間:
2010-6-4 23:52
如果要求不高。用普通銑床銑，或鉗工做吧
作者:
魚條擺擺
時間:
2010-6-5 09:04
數銑和可以，沖床也行，才兩毫米，如果是批件的話我覺得還是沖床比較好，但是前提是要求不是很高才行
作者:
廬山面目
時間:
2010-6-5 16:01
厚度2mm，材料是硬鋁2A12
8 A0 {2 v% Y4 Q1 k: C! F
批量大，定模具，沖床搞定
作者:
Hclwhg
時間:
2010-6-5 16:38
就幾件，用線切割，幾元錢就搞定了
作者:
冉琪
時間:
2010-6-5 16:49
激光唄 批量小用激光還是比較合算 并能保證精度的
作者:
mengfeit
時間:
2010-6-5 16:52
還是沖模好，批量的經濟
作者:
xxsz
時間:
2010-6-5 19:55
沖床可以加工，不過如果不是批量加工，做模具不劃算。
, g0 h* V; [. n8 e9 V( w$ I7 u
線切割精度比較好，而且加工中工件不受力，變形小，只是效率相對較低。
作者:
love52world
時間:
2010-6-5 20:53
555555我沒聲望55555555555
作者:
gaoji
時間:
2010-6-5 21:04
回復
33#
見習生小王
" X+ e2 r7 B7 b0 D; E; Y6 b8 H
+ w7 g6 c* Q2 [* D; ~+ O
! R# p* [6 g u5 U* {2 \' z9 Y
又長見識了~
作者:
chengwei0439
時間:
2010-6-5 22:39
激光切，比較不錯，推薦一下！
作者:
zy780821
時間:
2010-6-6 00:05
學習了！高手很多，學無止境
作者:
xiaoxini
時間:
2010-6-6 07:39
本帖最后由 xiaoxini 于 2010-6-6 07:55 編輯
* ]. W; X1 J9 B, R/ l
/ X# y, l( t$ ~1 ~
社區的高手很多，大家也很熱心！！
8 e ~1 D1 |: U& p/ D! k0 {
我將我的這個問題做一個總結：
s" b& W& S7 v' a' g
問題是:2mm厚的2A12的上面加工一個下圖所示的孔，孔的尺寸公差是+0.1，用途是安裝防轉 航空插頭用的，數量是5件！！
; Q" k7 V1 q1 i- a8 C' m3 X- M3 `
[attach]179273[/attach]
& P3 [/ F% `- y) j7 U- @
$ o7 d- I Z- e- K: f
加工方法有：（大家意見的總結）
7 Z2 W+ H2 ]: i/ X2 [5 u9 X
1.線切割（經濟，但屬特種加工，機床少）
1 n8 \$ H0 q% U( q, @1 K7 _" @
2.數控銑床（方便，但小作坊沒有）
' Q# L; ^, C2 [+ Z; P0 {& x4 Z
3.劃線＋普銑＋鉗工銼修（簡單、經濟、滿足要求）
% C* Q3 @" f$ {3 `( y- ~+ u2 p
4.設計加工模具，采用沖床沖壓（成本大，如果上千件的話可以考慮）
$ r1 Y( x0 ^, `* F/ Z& L' i" Y: X
5.設計刀具上，上拉床加工（成本大，如果上千件的話可以考慮）
2 {/ _& J. {$ ]
6.電火花（特種工藝、機床少、成本大）
. w- {9 Y7 x5 i6 m% I1 T
7.激光切割（特種工藝、成本大）
% t5 Q+ p0 r- ^' f
% c7 ]' |, [; B: \6 X$ F/ S
如果我當初將問題說清楚的話（用途和加工件數），那么 3.劃線＋普銑＋鉗工銼修 將是最好的選擇！
( {& W( E2 x7 J3 @, k) R- Y
別的加工方法的缺點在其后面的括號中已經說了，歡迎大家討論！
2 c3 E* T8 j9 {% F" \# `' c
0 C5 g% \. t/ J8 _
！！！還有：
6 H- A" z7 R8 K3 z' Y4 A- R
大家以后求助零件加工方法的時候，一定不要和我一樣，將問題沒有說清楚！
) G' H! C( g# ?: d6 H$ J F/ G4 a& {
加工的形狀、公差、數量、用途、材料等等，這樣才能得到一個最經濟的答案！！！
作者:
蝦蝦
時間:
2010-6-6 09:07
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在產品上畫好輪廓線，用銑床粗銑，再用鉗工精修 人工CNC