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機械社區

標題: 大家看看該零件的加工方法！比較費時費工！ [打印本頁]
作者: ssy60688    時間: 2010-5-23 09:28
標題: 大家看看該零件的加工方法！比較費時費工！
該零件中間R60圓弧，兩邊斜面為100度的，兩邊落刀槽寬度為40（圖上少標了），現加工方法（費工費時）工序流程為：在一專用機床上銑出兩邊R60落刀槽——在加工中心粗銑R60面（留0。50的余量）——用 R60圓弧成型刀加工中間R弧面（加工中心）——用燕尾刀在銑出兩邊100度角度（加工中心）。加工此零件一只總共要用3.5小時，并且R60的成型刀不耐用（一把最多只能做7只）。后來想在數控刨床上加工此面，結果刨兩邊斜面無法退刀。加工中間R弧面邀人工多次換刀粗糙度也達不到要求。煩勞大伙幫參考參考。還有別的什么方法。
作者: g2096    時間: 2010-5-23 12:12
該零件中間R60圓弧段應改進設計。
作者: ssy60688    時間: 2010-5-23 17:13
大體形狀就是這樣的了。這年頭客戶就是上帝。稍作改進可能性不大！客戶部認同。
作者: wo加油    時間: 2010-5-23 21:31
本帖最后由 wo加油 于 2010-5-23 21:33 編輯 + k% Q6 \+ D- k6 N7 y# u6 D  ?
4 I9 t; o. {* W. r
左右分成兩部分，再用螺栓連接上
作者: ssy60688    時間: 2010-5-23 22:53
呵呵 。不行的。產品是一個整體澆鑄件。且外部承受載荷較大。只能整體加工。
作者: rescaping    時間: 2010-5-24 12:18
真沒什么好辦法，要怪就怪設計的吧
作者: zhangying9903    時間: 2010-5-24 12:23
設計時為什么不考慮工藝呢？
作者: leftwall    時間: 2010-5-24 13:15
回復 7# zhangying9903 ) Z" U0 w. ]1 `) V" f  ~

2 }5 `4 x* {$ N. g. E* Q3 t4 t& n* h7 t8 q& X
哈哈，樓主只負責加工，總不能埋怨客戶吧
作者: xijun894173529    時間: 2010-5-24 14:03
這個圖好像少了些視圖吧，看不太懂這個圖啊。
作者: 小衲    時間: 2010-5-24 16:38
電脈沖試試看。可能更加費時費工！
作者: 十年一鍵    時間: 2010-5-24 17:34
高手太多。都沒看懂圖中的零件是什么樣dee
作者: 38833374    時間: 2010-5-24 20:22
用線切割加工，行不行！
作者: 貝氏弧線    時間: 2010-5-24 21:27
樓主的圖紙確實有些問題，貌似也能猜出他的意圖。隨便畫了個示意圖，不知道是否正確，還請樓主確認一下。如果正確，會對看帖的人一些幫助。9 Y0 J$ V' I! ^% `% |

/ q; w, a) F+ k" j" W6 }7 U5 I; X  c[attach]177516[/attach][attach]177517[/attach]
作者: ssy60688    時間: 2010-5-24 22:13
回復 14# 貝氏弧線 1 z- G, F5 r7 D, J- E
# [0 B$ Q, ~9 O" d: ~+ b8 d

  Z" j; B. I) E) F( [. }) \* d    完全正確。
作者: kongping    時間: 2010-5-25 17:41
先銑出兩端的圓弧槽，再把件立起來夾到旋轉工作臺上，旋轉工作臺放到插床上，調整插刀刀尖的旋轉半徑與件的圓弧底面的半徑重合，也就是件的圓弧底面旋轉的中心與旋轉工作臺的中心重合，同時也與插刀的刀架桿中心重合，三中心重合，加工時只要旋轉工作臺就可把件中間的槽插出來，當然插刀作幾次調整。
作者: fujinlei    時間: 2010-5-25 18:03
了解一下~~~~~~~~~~~~~~~~~~·
作者: ssy60688    時間: 2010-5-25 20:23
回復 17# kongping
. |& C4 r. G/ A# x. E9 K8 ?/ g: K9 V/ h* g+ z

& Y3 A" l. \" M+ @3 X8 H5 \    你好！非常感謝你能對這個問題提出一些見解。不過你說的原理大體和在數控跑床上加工差不多。刨或拉兩邊斜面時第一是無法退刀，二是加工的粗糙度達不到要求。
作者: ssy60688    時間: 2010-5-25 21:04
大家能不能對加工中間R60圓弧專用到的設計提出一些建議方法。刀具刃角部分省略了。大體就這么個樣，兩個刃（硬質合金焊接）。
作者: 貝氏弧線    時間: 2010-5-25 21:44
本帖最后由 貝氏弧線 于 2010-5-25 21:45 編輯 0 k3 b8 O, A* U/ l) |6 j% E
* P# j( W; ~- I. f
樓主具體要求都沒說，尺寸精度是多少，粗糙度是多少，材料如何？
% v/ [1 W3 V- E5 l  ]" a2 s! s0 k: r9 x( R2 i9 y5 ]3 F
圖片太模糊，看不清楚粗糙度是多少
作者: 孫啟明    時間: 2010-5-25 21:59
一看就是不懂機加工藝的人設計的，既然如此，那就要他個天價，還管他刀具是否耐磨。還有既然業務部敢接這個，那就不必在意它的成本高低，加工出來就已經很不易了。
作者: 杭州學徒    時間: 2010-5-25 22:06
內部擠壓成型，然后加工外面。這樣應該簡單點。
作者: ssy60688    時間: 2010-5-25 22:35
這種零件我們也買了個國外的回來研究過，他們表面的確有加工的痕跡，并且粗糙度達到3.2，我們現在的粗糙度只要求達到6。3就行了。
作者: ericdan    時間: 2010-5-26 07:29
這年頭客戶就是上帝。稍作改進可能性不大！
作者: ronaldcheng    時間: 2010-5-26 07:47
一定要按國外的嗎？能不能改進一下設計呢
作者: james1226    時間: 2010-5-26 08:43
大家能不能對加工中間R60圓弧專用到的設計提出一些建議方法。刀具刃角部分省略了。大體就這么個樣，兩個刃（ ...2 \7 J' U7 h/ m5 k4 x
ssy60688 發表于 2010-5-25 21:04
5 Y9 B2 }1 G5 v9 T$ w
我認為這辦法挺好的！
作者: wbxshhh    時間: 2010-5-26 09:19
路過，頂一下
! [, J  V3 {3 E" _8 `這個要省時省力比較難。
作者: 三腳貓    時間: 2010-5-26 11:24
上五軸加工中心精加工
作者: 林123    時間: 2010-5-26 13:09
可不可以把加工通部分的R60在車床上加工，在上刨床或插床
作者: coleseed123    時間: 2010-5-26 13:11
我是個外行，只當做減法了。
6 d7 X# @5 a& z% Z6 n9 L3 r3 F. ~對R60圓弧面。只需要再加半軸即可，銑床+夾具。
/ \9 c5 N$ Y, x' P1. 用可以傾斜的平口鉗裝夾：根據平口鉗的旋轉圓心，調整工件安裝高度; 加工過程中調整平口鉗傾斜角度即可。
8 Z1 D1 Z. b$ @# {5 C0 X2. 旋轉面控制為只能在一個平面內旋轉，工件安裝位置和旋轉角度，都增加限位裝置。4 g- Q" Q! J$ B/ V3 j, W
這樣R60面可一次裝夾，扒開角度限位銷，還可直接加工兩端，精度就取決于這個鉗子了
作者: fsq361    時間: 2010-5-26 13:39
真沒什么好辦法，要怪就怪設計的吧
作者: 斯文小人    時間: 2010-5-26 14:59
來學習的 ，來幾位中年大叔級別的高手3 k. K% z/ D+ d" _8 i5 B

2 {; ^9 {; p9 {1 c. @您的帖子長度不符合要求。 當前長度: 11 字節系統限制: 20 到 10000 字節
作者: 天黑燈亮    時間: 2010-5-26 16:58
這樣的結構設計還談什么剛性?
; F* b& o' G6 V5 K$ V8 o; k* a把兩個燕尾部份做分體,然后再焊接.
0 ~6 d% [  T- u# U, a( @/ T8 p1 U主體件做車加工或鏜加工了.
7 a& C( v" f8 a0 ?% W+ g2 b' W# N, G& n5 e% k8 }; X4 W
如果不能做分體的,那你還是選擇先鏜后銑,在4軸上完成.$ S, }- R( ]* Z, ^/ y. S
明白了嗎?
作者: dumbboy    時間: 2010-5-26 19:06
確實是國際性的難題，了解下 等大叔出好主意
作者: ssy60688    時間: 2010-5-26 19:21
這是在加工中心（四軸）上使用的R60圓弧成型刀。刀片（硬質合金焊接）的各種角度就省略了。請大家幫我看看這種刀在設計上存在哪些問題（實用過程中容易崩刃）。正常一把刀加工3-7只產品就報廢了（加工余量0.50）
作者: ssy60688    時間: 2010-5-26 19:27
回復 36# ssy60688 & p  e0 S! S$ I( N& A( G% K7 l7 d
* t9 \. M3 J% a( o  U6 ^
4 x% }, s0 F5 c: y
    非常感謝大家對此問題的關注。在此我做個補充，該圖只是一個簡圖，主要問題就是加工中間的去除落刀槽的R弧面。（以為我用專用刀具專用機床20分鐘能就能完成兩端落刀槽的加工）
作者: 甘道夫    時間: 2010-5-26 20:00
設計問題，沒考慮加工工藝啊
作者: coleseed123    時間: 2010-5-26 20:15
崩刃的根本原因是什么？吃刀量大？還是吃刀面積大？還是刀片太單薄？還是切削刃角度不合適？還是沒有排屑？還是切削量本身就是很大(一個刀挺20多個小時)？用這個刀是因為精度原因么？
! f1 ?8 c4 c) P6 @0 k既然用四軸，那這第4軸是不是可以用？
, {6 L' o' A& A! o! s5 q中間R弧面及兩邊剛好是個扇形面。可否用這第4軸來實現，只要裝夾位置合適，轉動角度的精度夠又可控，通過工件旋轉一定角度，用最常用的立銑或者端銑刀，可否形成這個R弧面及扇形的2邊？這樣起碼可以免去刀具之苦。
作者: coleseed123    時間: 2010-5-26 20:28
主軸轉速多少？刀具為什么2刃，而不是多刃？
作者: ssy60688    時間: 2010-5-26 22:30
回復 39# coleseed123 " ?& L$ u0 ~  Q9 _% z, f

" N) c& D8 r! g9 J  s3 V- |- W" b+ f  z" L  i; u" N8 e
    你好。加工過程中式采用四軸進行加工。即工作臺旋轉一個角度成型刀走一刀，然后依次類推一共旋轉4個角度。4個同心R弧連接成一個整體圓弧。兩邊斜面采用燕尾角度刀加工。現在的問題就是看R弧成型刀具上有何問題。（切削量值有0.5）進給量相對來說還是比較合理的。
作者: coleseed123    時間: 2010-5-27 00:21
刀好像很大，如果沒算錯，單片刀刃超過13mm長。5 H2 v7 e. Z! j- @
刀柄有多粗呢，又多短，焊接面積多大？即便刀的剛性很好，也懷疑合金能否承受這么大的扭力？
. D2 o8 M: G; [) l0 p5 i如果按刀直徑縮小一半算，受力減小到1/4，破壞力減小到不只是1/4，應該可以大大延長刀的壽命吧？0 k) v8 s1 N) ^; P: ^1 u
另外，是否可以不用這個刀，比如整個弧面由N個整體圓弧構成，靠第4軸的旋轉來加工，這樣刀就解決了，而且兩端落刀槽可以一并加工。
# u+ X; O, @; ?# N8 s- z" }4 ?8 y我完全不懂，只為學習，說錯了大家不要笑話。
作者: coleseed123    時間: 2010-5-27 00:46
我算了一下，單片刀刃有13mm, 好長。& w2 _/ q1 V: ~6 L
如果刀片改小一半，受力應該是1/4吧，破壞力就更小了，會不會好些？
% k: i, |! j0 u- u5 m& ~3 f5 @) |另外，可否改變刀路: 利用第4軸旋轉，用N個整體圓弧構成弧面，干脆就不用這種刀了；兩端的落刀槽也可以一并加工。不知道是否可行？5 D+ o+ n$ ~) U5 t6 i
我完全不懂，只為學習討論，理解不對的地方望指正。
作者: jindaowangye    時間: 2010-5-27 12:24
我的意見也是左右分開做兩件，然后靠鉚 靠栓，隨便你了
作者: jindaowangye    時間: 2010-5-27 12:26
補充以下，我不知道你這東西哪里用，對那些部位要求高。如果可能最好是上下分，那樣最好加工
作者: 李琳    時間: 2010-5-27 13:51
斜過來裝夾，可以省一道工序，如圖：
作者: ssy60688    時間: 2010-5-27 18:21
回復 47# 小小馬
: m/ Q, z  T. D* i) D$ a4 K) D4 Y
" V- Z% O/ ^( B! O  y, i# g. [+ \3 ]5 a* J1 `3 @% X
   工件斜不斜加工中心四軸可以任意變換角度，至于大家說的連兩邊落刀槽一并加工我在這里解釋下，落到槽在加工的過程中（余量大約為4mm左右）如果使用立銑刀加工兩邊不能清角此道工序已經成熟，其同軸度 粗造度 公差(0~-0.08)均能得到保證。現在我想讓大家看看我使用的R60圓弧專用刀具的設計合理性。此刀的直徑為40左右，為兩邊（硬質合金）焊接式刀具。刀具的強度和精度都比較難保證。
作者: 李琳    時間: 2010-5-27 20:07
搞到最后樓主連工件材質都沒給出!
& p5 C% _7 l1 N. A2 l4 }但貼子卻頂到了40多樓！
! t' M2 H; n2 K看來大家都在打混（包我本人----深刻檢討中）。* D3 v* ]& w$ }- X: y
樓主，刀的選擇要看工件材質。把工件材質報上來。
作者: ssy60688    時間: 2010-5-27 20:17
工件的材料是合金中碳鋼。材料的特點是：材質的硬度比較高，具有一定的韌性。
作者: 李琳    時間: 2010-5-27 21:21
合金中碳鋼選硬質合金刀具沒錯！$ V& n: l  ^2 G/ r9 C1 x) p& l& F
但為啥壽命如此短呢？切削參數需要調整。3 d6 A$ q( v. A# i! y4 i3 [, O
另，請問一下樓主：用切削液沒？如果用了，用的是啥切削液？
作者: jawhorse    時間: 2010-5-27 21:30
什么材質的？.................................................
作者: ssy60688    時間: 2010-5-27 21:51
由于切削的余量比較小。所以沒用切削液。不知道大家有沒有設計制作R弧成型刀具的經驗或建議，希望給一些參考。
作者: coleseed123    時間: 2010-5-28 00:52
始終沒懂，為什么不可以，讓工件左右擺動來加工，如圖(以紅點為第4軸心):
% Z; O& S+ \9 R1 j7 ~: { [attach]178148[/attach]
作者: wanggang1234567    時間: 2010-5-28 03:49
用線切割把燕尾槽加工好，用成型刀銑削兩端，好了，給錢吧。
作者: wanggang1234567    時間: 2010-5-28 03:54
用線切割，保證質量，復雜形狀要想快只有這個法，成本高
作者: vikkyblue    時間: 2010-5-28 09:50
本帖最后由 vikkyblue 于 2010-5-28 10:04 編輯
0 }! G' e) ~/ a# j$ k. o
1 {6 t2 P& {9 j# s# Z  K$ t$ s回復 15# ssy60688 ) L. }- f! L& f2 R  Y

3 A7 p( L& z* E4 ?  M1 Z
+ W- r& ~2 ~+ a, I( S    如果14#正確的話，那你得主視圖表達就有問題了。( h9 x+ _" u4 j  H2 D
回主題，這個零件只有考慮特種加工了。還有46#的方法比較有創意，呵呵
作者: 李琳    時間: 2010-5-28 16:46
“由于切削的余量比較小。所以沒用切削液。”9 A$ u2 X2 m' o/ q" g% T
==》可以考慮用點機油潤滑潤滑，幫刀具散散熱。另，刀具易壞是易打刀嗎？如果是易打刀的話就是機床的震動過大（刀具半徑過大---相對于你的機床的功率來說的）: L* X/ |) X6 w" O! j% p

2 Q9 ?  r4 X) R9 b- }2 \“不知道大家有沒有設計制作R弧成型刀具的經驗或建議，希望給一些參考。”; ^* A# H) Z; W% s/ K% g
==》另外強烈推薦你用電火花加工，如果自己沒機床可外包，我就在昆山，南通離昆山不遠，昆山做電火花的一票一票的。
作者: 李琳    時間: 2010-5-28 17:04
回復58#
2 Q+ K& G8 j7 ^% k9 o: w, `按GB的機械制圖，如圖示應加條橫線。不過，Pro_E里面的剖視圖里選項有一項顯示局部的選項，選中后，就是樓主所畫的樣子（人美國人有這種剖視圖，不算樓主畫錯）
作者: 啊木    時間: 2010-5-28 17:18
B-B 面可不可以經普銑去量后，用電火花加工，
作者: ssy60688    時間: 2010-5-28 17:50
請大家注意了，該產品現采用的方法是專用機床銑兩邊R60圓弧——通過加工中心和R弧成型刀具旋轉四軸來加工中間的圓弧（由于刀具直徑的緣故，機床必須旋轉四個角度才能此R弧面）——采用燕尾刀銑出兩邊斜面——卸工件。
作者: ssy60688    時間: 2010-5-28 17:53
回復 60# 李琳
8 ^3 r0 A1 X! p4 P7 G; R1 e4 M+ G: c# `6 ?( f
/ L( Q* {' E4 {: E" F
    此圖并沒有畫錯，局部視圖上也沒有直線。請大家注意看R60圓弧上的另一圓弧。
作者: wisdoms    時間: 2010-5-28 22:41
看來大家對工件觀察得都不是太仔細哦，貝氏弧線挺厲害的。
作者: 靜水深流    時間: 2010-5-28 22:46
樓主的圖紙，如果不隨制圖人走的話，有點難理解。可能是我本人的識圖水平問題。
作者: chubinghui    時間: 2010-5-29 07:25
多看 多學習+ L4 d2 E  i/ }4 R' _. S
感覺圖紙不怎么看的懂
作者: zmy851022    時間: 2010-5-29 08:52
做個電極試試~~~~~~~~~~~~
作者: 城風    時間: 2010-5-29 21:02
回復 36# ssy60688
3 T2 `$ x1 ^/ m7 n- F; I: |2 }* a1 s! X

0 ]) z" h: `8 n2 A    考慮一下找刀具供應商幫你設計一把舍棄式的刀吧。或者可以試一下現在的刀具刃口鈍化，鈍化量小于進給
作者: scrooge    時間: 2010-5-29 21:32
這個圖好像少了些視圖吧，看不太懂這個圖啊。
作者: hxrsniper    時間: 2010-5-31 10:05
刀具易損，和切削參數問題有關，具體的切削參數是多少？
作者: 山城火鍋    時間: 2010-5-31 14:51
看完了，自己沒有好辦法，但較贊同46樓的李琳方法
作者: wxjbmjh    時間: 2010-6-2 14:24
還想過用鏜床啊，或者用車床車。呵呵。



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