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標(biāo)題: 上海機(jī)床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見故障機(jī)處理 [打印本頁]
作者: liqichen2004    時(shí)間: 2010-5-13 22:37
標(biāo)題: 上海機(jī)床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見故障機(jī)處理
泵旋轉(zhuǎn)不靈敏以致造成最終不能轉(zhuǎn)動(dòng)! R) ~6 s+ ~: }6 _/ Z2 f: U, `
產(chǎn)生原因1：油液中的雜物被吸入泵體內(nèi)
# S1 k8 N* n( T, v8 ]排除方法1：檢查油箱清潔情況，清除雜物和脫落油漆，清洗油泵；在油泵吸油口放置磁鐵，更換油液( A# r% z9 x- r8 L
產(chǎn)生原因2：控制油泵出口的壓力閥失靈
5 X6 R6 A. s, t% c排除方法2：檢查壓力閥中彈簧是否失靈，閥上小孔是否堵塞，閥芯，閥體孔有否拉毛，應(yīng)修去毛刺或更換損壞件
! U4 C+ e3 B+ v6 C. ^) B8 F產(chǎn)生原因3：拆裝后裝配不良，造成軸向間隙和徑向間隙過小% \" p+ n" f$ I1 x) A0 k% p
排除方法3：在清洗或修復(fù)油泵時(shí)要認(rèn)真裝配，一般徑向間隙為0.13-0.16mm，軸向間隙為0.03mm。軸承座的滾針需充滿，保持架轉(zhuǎn)動(dòng)需靈敏，軸裝入后應(yīng)靈活無阻。


. N/ Q# v; O3 \0 t% ]噪聲大、系統(tǒng)振動(dòng)，油中有氣泡，嚴(yán)重時(shí)油為乳白色/ W$ T( A  _6 {
產(chǎn)生原因1：濾油器阻塞+ V. \3 H2 b7 \5 m  Q; n/ p
排除方法1：清除濾油器銅絲網(wǎng)上的污物* w, A$ G  Q$ m
產(chǎn)生原因2：吸油管伸入油箱較淺或貼近濾油器底面3 M# x3 u% d4 P: t. N3 R  \
排除方法2：調(diào)整吸油管伸入油箱內(nèi)的深度，一般伸入油面高度的2/3處為宜
8 r# q$ |6 ]# B* s: G# R產(chǎn)生原因3：油箱油液不足4 i9 L+ C7 l: e% V
排除方法3：加注油液至油標(biāo)規(guī)定線3 ]3 g# T' G1 `/ y
產(chǎn)生原因4：泵吸入空氣+ [+ r9 h* t9 B/ K7 l. P' ?
排除方法4：檢查泵各部密封和吸油管道有無漏氣，可在懷疑漏氣處涂黃油（鈉基潤滑脂），如涂上后改善，則予消除9 T3 @% f8 R' N0 X
產(chǎn)生原因5：泵和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器碰傷3 Q+ d9 [% i$ u# f
排除方法5：聯(lián)軸器中的滾柱，橡皮圈等損壞均應(yīng)更換，裝配時(shí)切忌猛烈敲打，應(yīng)保持同軸/ T3 t# G9 Z: E1 n& |- F" c
產(chǎn)生原因6：齒形精度不好. C, ~" j' Y0 r: C# ^  }, d, o) _4 H
排除方法6：檢查齒輪齒形精度，必要時(shí)應(yīng)更換, \5 x3 Y. |6 x1 E) T/ N
產(chǎn)生原因7：泵中的骨架油封損壞
. r7 l. O; \; S5 Y6 E7 `排除方法7：檢查骨架油封，若損壞應(yīng)更換; C- y4 o$ R1 Q8 B
產(chǎn)生原因8：泵體、電動(dòng)機(jī)固定螺栓不緊9 i- t3 Q: A8 e% @4 H# Z$ k
排除方法8：如只是由機(jī)械振動(dòng)引起的噪聲，可用手觸模泵體，泵架及其機(jī)座部分，找出原因?qū)⒙菟ㄓ枰跃o固

2 j# j, N. U2 T& X6 _' K
輸入油量不足或壓力上不去
) ]$ u% F! l/ \" i6 z產(chǎn)生原因1：泵軸向間隙和徑向間隙達(dá)大) Z4 @, n7 z3 n: W6 r9 G
排除方法1：檢查，必要時(shí)修整或更換新件，達(dá)到規(guī)定的間隙要求& K" w: E$ e2 ~
產(chǎn)生原因2：各連接件松動(dòng)而引起空氣吸入。3 W2 s- p+ ?, K$ h0 A0 o) B- w
排除方法2：檢查及緊固各連接處避免泄漏/ g6 S( R. T1 n5 i: J4 @2 U
產(chǎn)生原因3：油液粘度高或油液溫升太高3 ^4 ^6 r% h* s
排除方法3：應(yīng)符合機(jī)床說明書規(guī)定的油牌號(hào)使用，如機(jī)床在常溫下工作，一般冬季用油的粘度可低些，夏季用油的粘度可高些1 g0 X- B- K2 R2 g. U& q
產(chǎn)生原因4：濾油器及管道堵塞0 |  o# m& d8 y+ O' k( M
排除方法4：清除濾油器上污物，定期按機(jī)床說明書規(guī)定的期限更換油液，保持油的清潔+ {3 O$ S- e6 Q/ ^/ m3 \/ p; K7 n
產(chǎn)生原因5：控制油泵出口壓力的溢流閥中的閥芯移動(dòng)不靈活
: q: V+ _0 ?) \; G- ~; y3 o4 `排除方法5：檢查，清洗溢流閥，修去閥芯毛刺部分，保持閥芯在閥孔中移動(dòng)靈活


$ O6 v+ c* K/ _* E輸油量小壓力低
% d5 q" r) d* f; j& o! e( h( V產(chǎn)生原因1：各連接部位密封不嚴(yán)有空氣吸入# n/ ]3 B1 a2 Z8 ^1 a" ^5 |- n9 ?
排除方法1：檢查吸油口各連接處泄漏情況，緊固各連接處# C' c; i1 c" z
產(chǎn)生原因2：個(gè)別葉片移動(dòng)不靈活* J. M+ H2 f' A3 r, I! v2 ~3 J
排除方法2：檢查葉片與槽配合情況，如有不靈活的葉片要清除污物，并重新研配; j  `4 c- B) f6 X
產(chǎn)生原因3：葉片和定子內(nèi)環(huán)有磨損以致接觸不良' D. q$ H: v  X1 n( @: ]; a: i
排除方法3：曲線表面輕微磨損，可用砂皮拋光，嚴(yán)重磨損或表呈鋸齒形狀時(shí)，可將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝，并在對(duì)稱位置重新配作定位孔，使原吸油腔變?yōu)閴河颓唬蛘咧匦赂鼡Q
( z2 N( ], w" Q, m3 |; l產(chǎn)生原因4：配油盤內(nèi)孔磨損或葉片和轉(zhuǎn)子槽間隙大造成內(nèi)部泄漏, v- Z" n; o# K# K( p/ u3 O
排除方法4：檢查內(nèi)部磨損情況，修復(fù)或更換，葉片與槽可進(jìn)行單配，一般配合間隙在0.015-0.025mm范圍內(nèi)
" Z( a# U; @- m/ f. i產(chǎn)生原因5：吸油不暢，油箱油液不充足，濾油器堵塞% Y8 r9 R! `: R
排除方法5：清洗濾油器，定期更換符合機(jī)床說明書規(guī)定的油液，并保持油液在油標(biāo)線
$ ~! c# z% z8 v; ?+ V) X產(chǎn)生原因6：單向閥密封不良& C6 [: e4 q9 s7 V
排除方法6：清洗雜物，敲擊鋼珠，使期與單向閥口錐面形成良好密合

# i9 `2 @7 D) Q3 [# v# }7 |% r# r
液壓泵不吸油
; Y9 L5 @$ b! a" D" f% R4 W產(chǎn)生原因1：電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
5 W, \# G/ x% n( M5 `, S排除方法1：改變電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
3 x# B8 l+ S2 b- z8 W& ^1 p( Q! X產(chǎn)生原因2：葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊; F' c, i# f" I3 c& N& R; v1 ~. j* z
排除方法2：修配葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.015-0.025mm范圍內(nèi)9 Z2 A& s( K% X" t1 @8 n; W
產(chǎn)生原因3：油面太低，油液吸不上
$ e3 }- O0 s6 Q" m: U5 l5 v' s2 _/ z排除方法3：定期檢查油液，并加油至油標(biāo)規(guī)定線  |: Z; _: U% q, i7 S
產(chǎn)生原因4：油液粘度過大造成葉片移動(dòng)不靈活
0 [# o/ z* V8 k, C1 i排除方法4：調(diào)換粘度較小的油液( G7 T5 F* n+ ^
產(chǎn)生原因5：配油盤與殼體接觸不好% O2 i. N) ]5 h5 X) ~7 V& ^3 [
排除方法5：配油盤的端面容易磨損，需定期修整端面，保證接觸良好

# d" `5 X; l, M* E& C$ X
噪聲大2 U; g; Q) O% p) p
產(chǎn)生原因1：定子曲線表面拉毛或磨損
' `( U% O$ E3 T( d排除方法1：參見《輸出量小壓力低（3）》
& o4 x* r) f  {$ Y2 s9 k1 V# G產(chǎn)生原因2：配油盤端面與內(nèi)孔，因損不均勻產(chǎn)生不垂直
" w' p( S, E- _' {8 x2 @. Z3 a排除方法2：修整配油盤端面和葉片側(cè)面保證垂直度在0.01mm之內(nèi)
6 Q  T3 @' I& S( K產(chǎn)生原因3：葉片倒角太小，葉片高度尺寸不等: ?! `6 m7 B2 z* A1 X1 u6 \
排除方法3：葉片倒角應(yīng)為1×45°或加工成圓弧形，以減少葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)突變的作用力，每組葉片的高度一致性應(yīng)不超過0.01mm
% H$ H2 c6 T. h- y& \: {. W4 w7 k產(chǎn)生原因4：聯(lián)軸器安裝不同心或松動(dòng)4 d% B, f& e, @9 A1 q& P* Y
排除方法4：重新安裝高速或緊固
( y( {! K9 K, o0 U8 z, p, ?產(chǎn)生原因5：密封不嚴(yán)吸入空氣
1 y7 o$ _* |# q5 h# \0 t6 U/ [排除方法5：檢查、緊固吸油管路各接頭1 u6 o# J3 z1 f+ @) ~, r( c* {: ?3 C5 `
產(chǎn)生原因6：吸油不暢/ `& z8 `0 l9 B/ j( l
排除方法6：清除濾油網(wǎng)上的污物，油液應(yīng)至規(guī)定的油標(biāo)線；調(diào)整吸油管高度，檢查油液粘度1 j5 T' M, ~/ p2 \( k; Q1 ]! a5 |
產(chǎn)生原因7：溢流閥壓力調(diào)整過高
0 d+ p' H1 S6 M' H排除方法7：按機(jī)床說明書規(guī)定的壓力值調(diào)整
作者: s3ally    時(shí)間: 2010-8-7 13:07
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),威望不夠!如何加積分 。



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