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機械社區
標題:
精密鑄造澆注后殼模表面缺陷---請教
[打印本頁]
作者:
LHHU
時間:
2010-5-10 10:55
標題:
精密鑄造澆注后殼模表面缺陷---請教
今天澆注304件后發現型殼表面如圖片所示
, B% W6 p7 J1 ?8 P
鑄件表面氣孔很多，且不光滑請問是什么原因造成的啊
作者:
LHHU
時間:
2010-5-10 10:57
具體的圖片是澆注后的
作者:
LHHU
時間:
2010-5-10 11:00
潘老前輩
6 E' n6 M2 [6 C& X, W
請給分析一下好嗎？
作者:
潘玉洪42
時間:
2010-5-10 12:58
這是型殼地內表面？鑄件的表面什么樣呢？你廠使用的型殼工藝是什么？可以告訴我嗎？
作者:
LHHU
時間:
2010-5-11 09:35
是內表面啊
+ A: q' x2 I8 y) M
鑄件的表面清的是個涼點厲害的毛刺氣孔現象
2 P* p# I3 ?. f# @; Q3 W* h
是硅溶膠工藝由于件比較大采用的兩個面層一個過度層五個被層
作者:
LHHU
時間:
2010-5-11 09:38
謝謝
5 {/ r0 v' G- V/ S$ W& l
, k8 f8 X( K. X$ W |# c1 B
% G& w2 e7 ]% |' a3 @+ t
潘老的關注啊
作者:
zjy95381
時間:
2010-5-11 19:34
是不是氣泡太多啊，加點消泡劑試試
作者:
LHHU
時間:
2010-5-12 08:21
你說的網漿里加嗎
9 M7 v/ U/ j! g8 E
漿里沒有氣泡面層表面也沒有啊
作者:
潘玉洪42
時間:
2010-5-12 13:28
你的鑄件重量多大？如果小可否寄給我一只廢品看看？
作者:
zjy95381
時間:
2010-5-12 19:23
如果不嫌麻煩的話敲開一只未澆注的模殼看看，（脫蠟后敲一只，焙燒后再敲一只）看看是什么情況，究竟是模殼的原因還是金屬液與模殼的反應物
作者:
LHHU18
時間:
2010-5-13 09:54
應該是模殼的原因還是金屬液與模殼的反應物！
$ T1 M5 n& }0 r' O$ Y
潘工
# S, p: Q' O1 ~$ R+ B% Z
我們的件太大了20多公斤呢
& I. v4 X4 E% l' }: \/ H
沒法郵寄啊
$ b9 Y& z. I6 B2 g' C: `
只能看圖片了啊
作者:
LHHU18
時間:
2010-5-13 10:00
圖片 第三層怎么發黑
作者:
潘玉洪42
時間:
2010-5-13 12:37
10＃的主意很好！應該看看。
作者:
zjy95381
時間:
2010-5-13 18:28
有可能是面層涂料或面層砂雜質多比如鉀，鈉，氧化鐵等雜質元素超標，因為這些元素很容易和鋼水反應生成低熔點物質，有條件可以檢查下，如果不行換一種粉料和沙子試試，個人建議僅供參考
作者:
LHHU
時間:
2010-5-14 10:02
謝謝樓上的大哥
& |, U, a m3 F8 J# {
請問檢測的話去那種機構檢測啊，具體怎么個檢測方法？
作者:
LHHU
時間:
2010-5-14 10:04
潘老請問你以前遇到過類似的情況嗎
. }& Q$ X2 j0 R4 A. a
你是怎么處理的啊
& C) ?6 `1 J" P. v
謝謝！
作者:
LHHU18
時間:
2010-5-15 17:45
各位師傅們
I7 N8 y2 C# a2 {
謝謝你們的支持及關心，現在我這把面層的材料及砂子與廠家更換了一下。
* q# _5 e4 `2 `
在就是蠟模的清洗仔細了
8 @( _, _% j9 x# |: z9 ~
現在質量比以前好多了啊
作者:
yiji-an-2007
時間:
2010-5-15 19:19
典型的面層材料雜質太高造成的，此現象發生含鉻高的高合金鋼上，并且是在厚大件及不易散熱的地方。低合金鋼及碳鋼及高合金鋼小、薄件不會有，特別是高錳鋼及17-4極容易產生。
作者:
zjy95381
時間:
2010-5-15 19:33
解決就好，恭喜樓主，也讓我們究竟是怎么回事了，大家都提高了
作者:
zjy95381
時間:
2010-5-15 19:35
解決就好，恭喜樓主，也讓我們究竟是怎么回事了，大家都提高了
作者:
zjy95381
時間:
2010-5-15 19:37
解決就好，恭喜樓主，也讓我們究竟是怎么回事了，大家都提高了
作者:
我愛社區
時間:
2010-5-16 09:51
很多時候就是不知道什么原因，通過更換原材料問題就解決了，我們在生產球鐵是遇到過這樣的問題，誰也說不清楚，后來就是更換生鐵廠家來解決的
作者:
LHHU
時間:
2010-5-17 11:56
版主是搞鑄鐵的啊
" K5 n: S( t/ o3 W4 V* V r
是啊
' v% F) {* K7 {& {/ e+ V6 c
鑄造技術就是 這問題啊很多情況下出了問題后通過很多方法改進但是最終還是解決掉了
: o4 V- H* [6 p( A( d$ d1 P
可是具體是那些愿因什么因素到最后還是不明白啊。
, _6 ]9 M5 [% c5 q2 z9 S& s7 @
請問潘老前輩也有類似的感受嗎？
作者:
小天鵝
時間:
2010-5-17 15:36
其實，不是問題找不到，而是當問題解決后，大家就不再深究了；而且也不知道怎樣去尋找問題的答案；即是不是解決不好問題，而是找不到解決問題的方法。
8 s, ~; G7 _; u' n5 m! O
( D1 F2 U2 ~0 ` {
我覺得鑄件有問題，可以在鑄件缺陷部位做掃描電鏡，進而發現其顯微組織和成分與其他部位的差別，進而從原料和鑄造過程尋找原因；
f+ \/ d7 E1 I7 u" w1 L
4 j( |3 o& u/ v( F- W8 G
型殼問題的話，原材料應該都有一個標準，材料去材料所化驗下，是不是有哪些元素超標，進而分析其可能造成的危害，是否和鑄造缺陷有關；
9 g7 v- z, c) |9 A3 Z9 G. b9 h
0 S7 M1 z1 L- F3 ]" v1 z( B# f/ o
僅代表個人觀點
作者:
LHHU18
時間:
2010-5-18 18:03
樓上的師傅請問掃描電鏡是什么東西啊？
7 }1 M' e! e6 n. [" D
可否進一步的交流呢
0 c6 S) o& _; }/ a4 Q9 d
QQ373137697
作者:
zjy95381
時間:
2010-5-19 19:35
是一種化驗設備，規模大的鋼廠或鑄造廠都會有的
作者:
LHHU18
時間:
2010-5-20 11:17
能否一起交流一下呢啊
1 m8 y. u2 L: X
你是那里的師傅？
作者:
zjy95381
時間:
2010-5-20 20:55
我江蘇常州的，我沒見過，但我們單位有
作者:
LHHU18
時間:
2010-5-21 14:11
師傅你也是搞精密鑄造的嗎？
作者:
zjy95381
時間:
2010-5-21 19:36
是的，水玻璃以及水玻璃硅溶膠復涂料，主要是低合金鋼和球鐵，不銹鋼做的很少
作者:
snowmanjl
時間:
2010-7-28 10:08
大家通過討論一同進步好啊
作者:
吹雪留香
時間:
2010-7-29 22:17
圖片上肯定不是氣孔的，檢測方法最簡單的就是斷層法。
|: ?* {; D/ m4 _2 X
樓主的問題解決了，值得恭喜
7 A3 h7 D$ b. Y( \& Z" h: R% I5 p
呵呵
作者:
LHHU
時間:
2010-7-30 12:18
樓上的大哥
! O. a# k$ a$ p& M0 [. d7 Q* Z
請教斷層指的是什么意思呢？
作者:
yangxiaohui_09
時間:
2010-11-6 17:00
有兩個可能：
( v2 Z; I6 j' G7 y" Y, f
1.鑄件質量很大，局部過熱使得涂料面層的耐火度下降，造成化學和物理粘砂，鑄件表面鐵刺很多；解決措施：更改組合方案
- f7 t4 U1 h9 F+ m& v( W
2.硅溶膠有問題，檢查硅溶膠是不是變質造成。解決措施：采用新的硅溶膠試制；
8 B- q, X" x6 F3 F7 _) t! U
以上兩個方案僅供參考，鑄造出現的質量問題很難一下找到問題的所在，所以必須通過試驗才能解決。因為您遇到的問題我在以前的生產中也遇到過，希望對您有幫助
作者:
lxkxhqq
時間:
2011-9-15 09:37
學習中。。。。。。。。。。
作者:
LHHU
時間:
2011-10-7 21:40
我的這個帖子還很火啊
?9 U" i r- ~" ]1 _" H
與大家共同學習
作者:
可樂加冰
時間:
2011-10-8 14:31
面層的材料及砂子更換解決了問題！
7 M% E9 ^3 J# @( Y
可否解釋一下新的材料要求吶？
作者:
bsklkkkl
時間:
2012-2-26 14:50
鉻很容易與一些微量元素發生反應，例如氧分子。看這圖片感覺這砂模可能有些問題
. S6 f; m2 G& m
1、砂模用的溶劑水分在砂模表明未處理干；
4 w9 n0 I3 _$ y7 V
2、砂模用砂里的雜質物過多；
b5 v/ F. r0 B4 K3 h
3、砂模用砂的灰分含量過高；
作者:
龍南精密鑄造
時間:
2012-3-12 10:21
看樣子 應該是面漿的問題
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