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標題: 數控銑削加工參數的確定原則 [打印本頁]

作者: yangym1981 時間: 2010-3-30 16:49
標題: 數控銑削加工參數的確定原則
數控銑削加工參數的確定原則

作者: work000 時間: 2010-3-31 20:39
期待更多的好資料,謝謝樓主的好貼

作者: 竹香飄起 時間: 2010-4-3 10:37
還是下了看看，好資料，需要借鑒一下

作者: jundu 時間: 2010-4-11 16:21
需好好學習，謝謝樓主！！！

作者: LTJ 時間: 2010-4-11 21:51
好資料，需要學習和借鑒一下

作者: wjw1985 時間: 2010-4-12 19:31
下來學習下

作者: tingting8763 時間: 2010-4-14 12:14
兩份資料是一樣的，且內容不多，我給直接貼到下面吧

作者: tingting8763 時間: 2010-4-14 12:18
數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發揮機床的性能，最大限度地提高生產率，降低成本。

（1）主軸轉速的確定  主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為：
   n=1000v/(πD)
計算的主軸轉速n最后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
  （2）進給速度的確定  進給速度F是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現象。
確定進給速度的原則：
  （1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min范圍內選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度。
（3）背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留0.2~0.5mm精加工余量。

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