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標題: 前沿科技之電子束無模成形制造技術 [打印本頁]

作者: 掃街    時間: 2010-1-29 15:35
標題: 前沿科技之電子束無模成形制造技術
本帖最后由 掃街 于 2010-1-29 15:36 編輯
; V; k. L  y% C. D! ^" V/ h: l
2 j& f% Y  I; r9 AFabrication(EBF3),電子束無模成形制造技術。是目前最為先進的直接制造技術(Direct Manufacturing),它可以從計算機3D模型直接成型出機械零件。與現有的快速成型技術(RP,rapid prototyping)不同的是,EBF3技術可以直接成型鈦(titanium)、鎳( nickel)、不銹鋼(stainless steel)和其它有較高熔點的合金(refractory alloys)零件。EBF3將改變傳統的金屬加工制造模式,隨著這一技術的進一步成熟,EBF3將首先應用于航空制造業、軍工制造業和汽車制造業,大大縮短零件制造周期,減少原材料浪費,降低成本;并且有利于太空零件加工和空間設備維修。
" Z4 ~4 U- P7 [美國宇航局蘭利研究中心(NASA Langley Research Center)日前對外演示了這項新技術。據了解,NASA已經獲得了這項目技術的發明專利(#7,168,935),其它相關專利正在申請中,美國Sciaky Inc等公司為EBF3技術的合同商。
6 F# ^3 S! n- }" B$ C; j9 ^( WEBF3,電子束無模成形系統見圖dd
) _; y' }6 P' jEBF3制造出的樣件見圖ee
2 T+ c* `! L) k. c- ]! E4 ^2 Y  l- I0 I: bEBF3真空室見圖ff
- h2 Y  M2 K; \& I& E: MEBF3控制面板見圖gg
( U4 s5 [$ I  r; Y; b: |EBF3 主要技術參數 1 L4 r' s" r! u$ i
      Current build volume:6 in. x 6 in. x 6 in. (15.24 cm x 15.24 cm x 15.24
" w( X/ e  O* x; C5 M1 y7 P9 Pcm)0 C# l8 t' B; l+ r
      Maximum build size: 6 in. x 6 in. x 6 in. (15.24 cm x 15.24 cm x 15.24 cm)' C. W0 w$ b7 T: q* n
      Layer thickness: 0.02 in. – 0.05 in. (0.5 mm – 1.27 mm)" y" S1 h7 t6 W0 O
      E-beam scan speed:Not applicable  p: W0 u/ E* g; v
      Deposition rate:5 cubic in. per hour (80 cubic cm per hour)
5 ^% e" W( M+ A5 W3 m0 a/ n      E-beam positioning accuracy:±0.005 in. (±0.127 mm)
% u; U0 |( E0 [6 Z& @7 Q  U' Y& r# P      Part accuracy:±0.1 in. (±2.54 mm) has been demonstrated, and experience % v1 c& O& }, J% V( L
                          suggests that accuracy of ±0.05 in. (±1.27 mm) could eventually be % X' O6 s2 \2 D- d! u( q! `
                           achieved
3 P8 R/ }* P7 e0 w5 a      Calibration:Automatic( S9 K! b0 I& Z# r. }: p
      Cooling:Automatic
; f& O: }5 h) ]0 l$ j" J      Power supply:Max: 30 kV, 100 mA, 3 kW
. \! R( y5 V1 E7 d      Size:Standard 19-in. (48.26-cm) rack-mounted controls
, m( E  h7 U) i      Chamber option 1: 32 in. W x 42 in. H x 32 in. D: @: V3 {- H6 I. b1 f1 q
      (107 cm W x 107 cm H x 81 cm D)+ _9 J' I# ^. A( I. v. c% q8 F
      Chamber option 2: 24 in. diameter x 24 in. high
: [$ P" Y1 ]# p0 K4 F0 Y( w5 L' N8 S      (61 cm x 61 cm)
$ c$ k# Q8 m; g  _; q9 t      Total system weight: 350 lbs. (160 kg)
9 q' r7 q- i& i% C) x0 I      Process computer:PC, XP, LabVIEW Interface. s: b7 o- m: w) Z7 f* ]
      CAD interface:Standard: STL or other engineering CAD/CAM (ProE, CATIA, 9 z; v& J3 A7 {" m
                            FeatureCAM, MasterCAM)
; K* K2 r1 G# a/ t  g      Network:Ethernet: 10/100
. N% L3 N! _: {) M& A- v# G" g      Certification:NASA’s partners are seeking aerospace certification
作者: pawoma1983101    時間: 2010-1-29 16:32
好厲害的啊
作者: leftwall    時間: 2010-1-29 19:58
不錯,有前途,電子可以激光應該也行吧
作者: 老徐    時間: 2010-1-29 20:00
直接制造技術(Direct Manufacturing)?未來的發展莫非就是一臺電腦加一套這樣的設備,包攬全部機加工嗎?
作者: 掃街    時間: 2010-1-29 20:54
標題: 又找來點資料,關于蘭利研究中心的
蘭利研究中心(Langley Research Center)位于美國弗吉尼亞州漢普頓的蘭利空軍基地,其前身是國家航空咨詢委員會于1917年建立的第一個實驗室。蘭利研究中心當時稱為"蘭利航空實驗室",1958年美國宇航局成立后改為現在的名字。1 a4 Y" o9 U4 L7 o/ g
  蘭利研究中心的名字是為了紀念倒霉的塞繆爾·皮爾龐特·蘭利(1834~1906)。蘭利是19世紀80年代后期美國著名的天文學家之一,曾任美國聲名顯赫的科學組織史密森學會主席20年。雖然蘭利在研制第一架飛行器的競爭上,敗給了萊特兄弟,但早在1896年蘭利就制造出了有動力的飛機。蘭利制造的蒸汽動力模型飛機就曾成功地飛越了1200米的距離,那是十分了不起的,因為那可是用馬達驅動的飛機第一次成功飛行.$ \, j9 O7 C$ a: T! p; E6 ~- ~
    美國國家航空咨詢委員會1917年動工興建的第一個實驗室,就被命名為"蘭利航空實驗室",以紀念這位"先飛"的"笨"鳥。而且,蘭利試圖在船上發動飛機的驚世駭俗之舉,為后來的美國海軍提供了創意。1922年,美國第一艘搭載飛機、供飛機起落的巨型怪船就被命名為"蘭利"號航空母艦。該航空母艦于1942年不幸被日軍擊沉。蘭利以其勇敢和多方面的才能獲得了后人的認可。
, \2 o0 B+ m: o- ?美國宇航局蘭利研究中心是美國最早的航空研究機構。美國有許多航空航天方面的科學家、工程師、高級管理人才都曾在該中心工作過,所以蘭利研究中心像老母雞一樣,有"蘭利老媽"之美譽。! S  V- N7 q3 U# D" p/ S& ]0 Q
      蘭利研究中心的主要任務是從事航空航天技術的基礎研究,其中航空研究在蘭利中心的研究工作中所占比例最大。其研究領域廣泛,包括空氣動力學、聲學和降噪、航天飛機結構及材料、信息系統、空氣熱力學、航空電子、環境監測、傳感器技術、遠程飛機、專用飛機等。蘭利研究中心每年都會向政府機構、工業界、大學提供大量設備支援。
作者: 掃街    時間: 2010-1-29 20:58
標題: 這個資料是這臺無模成形機的
本帖最后由 掃街 于 2010-1-29 21:03 編輯 , ~; W1 y* m0 A) v$ y

% ^( t: J% _9 R* s1 Q電子束無模成形制造器其實是一款自動成形和焊接機器,造價250萬美元,或將給飛機和航天器零部件的制造方式帶來革命性變革。  據介紹,專家可以先通過電腦繪制一個三維物體圖。三維圖被分成可由電子束追蹤的多個層。與此同時,鋁、鈦等金屬絲將被輸送至電子束中,用于構建這些分層。電子束釋放的熱量(溫度可達3000度)會暫時使金屬發生液化,然后使其變成任何需要的外形。負責這項研究的蘭利研究中心材料工程師卡倫·塔米戈(Karen Taminger)說:“你可以將零部件畫出來直接制造。”
. s  ~0 S, h4 a( v  日前,塔米戈在蘭利中心的一個倉庫內現場演示了這項技術。通過舷窗,可以對電子束無模成形制造器的工作流程有初步的了解。在一個看上去像是激光器的裝置里面,電子束在鋁板周圍來回移動。在工程師對整個過程的十多次重復演示中,激光束幾乎沒有發出任何聲音。10分鐘以后,借助液壓技術,工程師將該裝置的門打開,露出了焊接在板子上的一個高四分之一英寸(約合6.35毫米)的鋁條。5 J( c3 d4 a3 Z7 I& Y6 I7 d0 _
  塔米戈說,雖然沒有像太空火箭那般給人留下深刻印象,但演示過程仍展現了電子束的巨大潛力。例如,用傳統制造方法加工一個300磅(約合136公斤)的零件,可能要用到6000磅(約合2720公斤)的鈦塊;而電子束無模成形制造器耗用350磅(約合158公斤)的鈦就能制出相同的部件。這些鈦廢料還需要回收才能循環使用,整個過程耗資巨大,需要數千加侖的切削液。
  `/ V% N+ G" O: J     塔米戈說:“從環境角度講,你耗費了大量原料。”據塔米戈介紹,電子束有望減少用以零件加工的原料消耗,另外耗電量也會降低。這也是洛克希德·馬丁等飛機制造商已在使用類似技術的原因。
' V. B% \$ b' [; f+ q" b, {% [2 I- {3 u$ G3 O8 f2 L
下圖左是在工廠車間加工的宇宙飛船模型,下圖右則是采用電子束無模成形制造器制造的宇宙飛船模型。后者是中空的,使用的金屬材料更少,因此,整體上更輕。
作者: 避雨瀑布下    時間: 2010-1-29 21:36
弗吉尼亞風景不錯,
: c: H% p& `7 ^9 z8 [老米善于玩材料,尤其是特殊材料,
作者: earthling1983    時間: 2013-12-21 10:28
看上去好像比較粗糙!




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