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標題: 數控機床導軌軟帶粘貼工藝 [打印本頁]
作者: 杭州機床維修    時間: 2010-1-26 18:40
標題: 數控機床導軌軟帶粘貼工藝
  導軌軟帶粘貼工藝（適用于機床維修，產品上使用可參照實行）可按以下步驟進行。
7 R1 j2 j# [6 f6 s    1、準備7 Z9 s1 {( {7 N2 c* M4 l# m6 u
    粘接場地需清潔無塵，環境溫度以10～40℃為宜，相對濕度<75%。軟帶采用單面萘鈉處理，深褐色一面為粘接面，藍綠色一面為工作面。用剩的軟帶和專用膠需防潮、避光保存。為提高粘接強度，金屬導軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm(光潔度3～4)；相配導軌應略寬于軟帶導軌，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm(光潔度7～8)。
0 h* P9 ^1 M' q+ ?! I    2、裁剪8 j& \) H5 c; e& M. i) S
    軟帶裁剪尺寸可按金屬導軌粘接面的實際尺寸適當放一些余量，寬度單邊可放2～4mm，以防粘貼時滑移；長度單邊可放20～60mm，便于粘貼時兩端拉緊。 4 G9 F5 \( O% z8 d% g6 G& s
    3、清洗
. H  w7 @. a# w6 n8 G    粘接前需對金屬導軌粘接面除銹去油，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干；若舊機床油污嚴重，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有條件的話，也可對金屬導軌粘接面作噴沙處理。同時用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面，晾干備用。
% p9 E3 D3 L/ J% L0 R    4、配膠! Y$ u  ^/ v9 d
    專用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明)。 - y" A+ ^2 n9 R& u0 p( Z
    5、涂膠5 R/ w6 [7 P+ }  k0 S& A
    可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導軌上，橫向涂布于軟帶上，涂布應均勻，膠層不宜過薄或太厚，用膠量一般可控制在700g/m&sup2;左右，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。
$ b4 I, ^* R6 l) K0 U. q! R1 Q  q    6、粘貼6 Y+ }5 c4 j$ q4 M  R8 C
    軟帶剛粘貼在金屬導軌上時需前后左右蠕動一下，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡；對大中型機床，可用BOPP封箱帶粘貼定位。 1 d9 t& o. w! K+ u% r! E% y) z' T# V
    7、固化
/ ^: r7 z& o: f  T) C2 H  \9 F    固化在室溫下進行，固化時間：24小時，固化壓力：0.06～0.1MPa，加壓必須均勻，可利用機床工作臺自身的重量反轉壓在床身導軌上，必要時再加重物。產品上批量使用，也可定制壓鐵做配壓件。為避免擠出的余膠粘住床身導軌，可預先在床身導軌面上鋪一層油封紙或涂一層機油。
, _+ [3 D. N3 U0 F& \    8、加工
: J, @1 Y, h$ s; r3 d    固化后應先將工作臺沿導軌方向推動一下，然后再抬起翻轉，清除余膠，并沿著金屬導軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角。軟帶具良好的刮削性能，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求，機加工時必須泛流冷卻液充分冷卻，且進刀量要小；配刮則可按通常刮研工藝進行，接觸面均勻達70%即可。軟帶開油孔、油槽方式與金屬導軌相同，但建議油槽一般不要開透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上



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