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標題: 大家來討論以下此產品的加工方法--請高手支招!!! [打印本頁]
作者: bird166 時間: 2009-10-19 08:18
標題: 大家來討論以下此產品的加工方法--請高手支招!!!
本帖最后由 bird166 于 2009-10-19 10:07 編輯 ! v8 O" E3 P) H8 z+ `8 |
, |5 Q% s% `. K, e: B5 V" _
此產品難點是CNC加工(螺旋槽)那道工序.
2 V% ^& r, F$ C8 N. C, W/ g# i我們現有的工裝工藝,效率太低!每個班(8小時)CNC只能加工出4-5件.
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CNC加工工序現有工裝:
) M6 p7 p9 _4 _7 V0 G
設備:立式加工中心(FANUC)
3 h) w- e3 ]4 ^1 v
工裝:第四軸上裝上三爪卡盤,配套頂針.配套支撐立柱一根.
- m& @7 n; q/ g( y% k裝夾方法:一夾一頂,工件中間部分加一點支撐!
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刀具φ4硬質合金銑刀
# w/ J6 ~5 C9 V: x' [+ T7 S程序,圖紙.裝夾簡圖見附件
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請大家多給意見！！[attach]150923[/attach][attach]150939[/attach][attach]150924[/attach]
作者: bird166 時間: 2009-10-19 11:45
怎么沒有人回帖呀！是沒有更好的辦法嗎？只能這樣做嗎！！
作者: guming1234 時間: 2009-10-19 12:09
能不能用銑刀片加工，如果行的話速度肯定會快很多
作者: JIAJIA5956193 時間: 2009-10-19 12:45
可以和你討論一下
作者: bird166 時間: 2009-10-19 12:53
本帖最后由 bird166 于 2009-10-19 12:56 編輯
( q$ H$ B/ U- z$ E; {2 ~) ^7 C& s2 g+ y% ~
３樓說的用銑刀片是用什么方法，麻煩解釋一下！！
作者: bird166 時間: 2009-10-19 12:55
本帖最后由 bird166 于 2009-10-19 12:56 編輯 1 `: _5 {' b9 q* [9 M8 M
; ?- |5 C9 M2 @+ ]3 n- v請問４樓的兄弟什么時候有時間，我們討論一下！！
作者: 手扶拖拉基 時間: 2009-10-19 13:05
好像沒有什么好辦法，最多在刀具上改進
作者: 一角二水 時間: 2009-10-19 13:36
托架改一下，鋼性太差了。5 e1 Y/ R% V$ Q! [5 I# U- Z
做一個厚管子，內孔配此軸。管子上部銑平，露出部份銑螺旋槽用，把厚管子固定在工作臺校正，一端用第四軸夾，這么細，另一端頂就不要頂了。* [6 O2 ^: {" u8 G$ K
由于銑后長毛刺，最好把厚管子內孔用好材質滲碳，轉動時把毛刺直接去了。這種不銹鋼不知道能不能行。 n" z8 B/ E# q* c; a1 W
一種設想。
作者: 孤酒 時間: 2009-10-19 13:54
本帖最后由 孤酒 于 2009-10-19 13:57 編輯 9 ~9 G5 P2 W) G/ N6 S6 O# Q$ `
/ u6 K. A2 w2 h
我們這也有加工類似的東西，螺旋槽，大概的加工方法跟樓主說的差不多。
( v3 @2 z* h' `不過我們的槽要短很多。
9 n% y6 t- U0 Q7 D從加工方法上來說，感覺沒什么好的具體的方案。
: o2 M9 h+ T% G- |樓主要想提高效率，從兩個方面入手應該是可行的：
: a9 G6 q) G6 j1、增加工裝剛性
7 ~6 m5 m6 q/ T0 S+ N% R2 }2 ~2、改變加工參數，也就就是換好的加工刀具，來提高加工速度。
9 `1 @8 o5 s0 n: r* f- `: O! ^5 t
) i& ~( M8 e5 H& @其實這兩點說起來也是統一的，如果工裝剛性不好，切削參數可能也上不來。
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大概看了一下樓主的參數，主軸1000轉，切削速度10－120不等，感覺應該還有提升的空間。
作者: bird166 時間: 2009-10-19 13:57
８樓所說的，我們也想過．現在我們中間托架與工件接觸部分是銅，即使這樣工件表面由于工件轉動致使接觸部分還有明顯的劃傷現象！！我們還有一件產品（見附件），它的表面要求很高，加工也是同樣的方法，效率都很差．[attach]150958[/attach]
作者: bird166 時間: 2009-10-19 14:01
孤酒說到我心坎里了，關鍵是工裝沒想到好的辦法呀，所以切削參數沒辦法提高了．
作者: 鎢錳合金 時間: 2009-10-19 14:19
還必須用四軸以上的加工中心，主要是少了像車床這樣的跟刀架，這個是改善重點。. o! c7 d5 D, l6 O6 ~; w: {
帶銑頭的數控車也不行，銑頭沒這精度。
作者: 一角二水 時間: 2009-10-19 14:24
我說的厚管子至少比加工的螺旋線要長，不是托架。3 g" b# ]# b# ~' l5 B0 l% a, D
在管子銑平的面上裝上刮毛刺的刀，或直接用好材質把毛刺刮了，當然銅是不行的。
- R3 y6 H s+ m6 S' p+ B2 ]6 x還有一種想法：
" d0 S3 h* M; N! n做一條剛性好的管子套在產品上，這管子已加工好產品這樣的螺旋槽，第四軸直接夾在外管子上，加工細軸，這樣不用怕毛刺。
作者: 鎢錳合金 時間: 2009-10-19 14:36
樓上說的是做一個胎具，直接增加零件的直徑來增加強度，理論上肯定可以，不過零件太細長就有問題，還要解決第四軸向的定位。
作者: bird166 時間: 2009-10-19 14:44
我說的厚管子至少比加工的螺旋線要長，不是托架。
/ H) n2 I+ b3 b0 j在管子銑平的面上裝上刮毛刺的刀，或直接用好材質把毛刺刮了，當然銅是不行的。
# N, O) ]( L( r" E; A還有一種想法：( G0 a. f+ i' r9 G+ R+ R
做一條剛性好的管子套在產品上，這管子已加工好產品這樣的螺旋槽 ...
. K! Q; v: h3 u9 a* b1 t2 H) K, x2 A- m一角二水 發表于 2009-10-19 14:24 
這樣加工好后,工件拿出來是個問題呀!!(產品已經有了毛刺)
作者: 一角二水 時間: 2009-10-19 14:52
夾具螺旋槽直接銑開至第四軸端呢，取工件時轉一下？夾時還可以緊定產品？
作者: 鎢錳合金 時間: 2009-10-19 14:54
在管上開一條槽，夾具松開，零件就松開了。
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15# bird166
作者: bird166 時間: 2009-10-19 15:18
工件太長,怎么樣才能把整個都加緊呢?關鍵工件還要轉呀!!
作者: 一角二水 時間: 2009-10-19 15:29
那就對開吧
作者: bird166 時間: 2009-10-20 10:32
大家在多給點意見呀!!到現在還是沒有一個很好的方法!!!
作者: 鎢錳合金 時間: 2009-10-20 10:52
小建議：中間的輔助支撐做長一些，接觸部分用賽鋼做V型長槽。
作者: 一角二水 時間: 2009-10-20 11:08
[attach]151001[/attach], ?6 }! `" f: K# ^& Q
放這里面做個罩，壓著。呵
作者: 孤酒 時間: 2009-10-20 15:27
如果還用這種加工方法，我感覺一角二水提的方法就可以，但不是半圓的，應該是個鋼管，對應工件的螺旋槽在鋼管上同樣銑個螺旋槽，但同時這又會帶來一個問題：就是銑刀要加長，這時同樣會帶來走刀速度不能太高的問題。
]2 M7 s f- X6 G4 P5 H聽說過一種加工方法叫旋風銑，不太了解具體是一種什么形式，聽說可以加工大導程螺紋。這個工件可能不適用，但引申開來，不知道是否可以用拉削的加工方式。這所以這樣提，是希望能多想些其它加工方式能否可行，以樓主目前的加工方式要想只通過工裝改進，感覺也很難對效率有大的提升。
作者: shizg2000 時間: 2009-10-20 15:56
中間支撐太弱了，樓主最好能做成托棍形式的，這樣就有足夠的支撐力來抵消加工時的徑向力！4 t6 `' g4 @ ~& z R1 u
仍是一夾一頂！
作者: 一角二水 時間: 2009-10-20 15:59
樓上的圖真是漂亮，
作者: 一角二水 時間: 2009-10-20 16:06
23# 孤酒 + O0 K* v+ T% T9 y( Y$ z) F8 l. z
把對應的螺旋槽個倒大角，或根本不用包住這么多，這樣銑刀不會長很多。 再說這么小的銑刀，想最快也快不了多少，再快些刀就斷。
( e$ \9 n1 X0 q+ x8 W我看不出圖的螺旋角是多少，或許可以先用銑刀片粗銑一下。
作者: ss66771 時間: 2009-10-20 18:42
是否可以借鑒一下靠模板的原理，內模用軸承來做，
作者: 成形極限 時間: 2009-10-20 21:45
在四軸加工中心上用類似走心車的模式加工，如果有走心車銑加工中心就沒問題了
作者: bird166 時間: 2009-10-21 07:47
樓主你在哪里~這個我們做過不銹鋼材料的~20分鐘一根~我們可以討論一下~' B9 a8 b! E }$ t, a
13282001807 發表于 2009-10-20 16:46
) U+ D; Q" b. n: x- s. k! h我在無錫,你什么時候有時間,我們一起交流一下!!
作者: 孤酒 時間: 2009-10-21 08:04
樓主你在哪里~這個我們做過不銹鋼材料的~20分鐘一根~我們可以討論一下~
9 v6 q, V1 i$ E13282001807 發表于 2009-10-20 16:46
* i: I# f2 o7 @; U其實最好的討論方式就是在論壇發帖
作者: 手扶拖拉基 時間: 2009-10-25 20:04
增加支撐點試試看呢
作者: 手扶拖拉基 時間: 2009-10-25 20:06
v型塊支撐。
作者: p_p_5566 時間: 2009-10-25 22:44
刀具φ4吃刀和進給量很小，效率不會提高很多，如果允許的話將螺旋槽頂端R改一下形效率會數倍提高，建議使用支撐套使工件在套內滑動，而不是V型槽之類，這樣工件絕不會有劃痕。
作者: 駑馬 時間: 2009-10-26 10:19
量大嗎?考慮先軋制,留余量機械加工0 i5 i1 O5 I0 w: M7 H
如果沒有第四軸,可以用專門的夾具,配合銑床,具體見圖
作者: bird166 時間: 2009-10-26 14:11
刀具φ4吃刀和進給量很小，效率不會提高很多，如果允許的話將螺旋槽頂端R改一下形效率會數倍提高，建議使用支撐套使工件在套內滑動，而不是V型槽之類，這樣工件絕不會有劃痕。" k: d4 ]& \% A, s( ?9 e0 H
p_p_5566 發表于 2009-10-25 22:44
2 ^4 {/ t' L+ T改R型怎么樣做才能提高效率????
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