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機械社區

標題: 為什么車床車出來工件不圓？ [打印本頁]

作者: guide2008 時間: 2009-10-14 16:26
標題: 為什么車床車出來工件不圓？
直徑14mm的Cr12材料車到直徑10x60的沖針，車出來有雙邊0.05mm的不圓，為什么？要檢修從哪里開始？請教前輩！

作者: 珠穆朗瑪 時間: 2009-10-14 18:59
車床、刀具、夾具、切削參數，逐個尋找

作者: yxz4538 時間: 2009-10-15 17:31
刀具、切削參數可能性大點，要是有5絲的不圓度，軸承應該會很響

作者: 掃街 時間: 2009-10-15 20:45
卡盤呢,卡的不牢,同樣出問題

作者: 自然 時間: 2009-10-15 20:50
Cr12是不是很硬？換個普通的鐵再同樣車一根看看...0.05已經很小了吧？趕上細菌了吧？

作者: guide2008 時間: 2009-10-16 09:42
謝謝大家回復
我也擔心是軸承問題但聽起來沒什么聲音
材料是較硬但5絲還是太大了呵呵

作者: 見習生小王 時間: 2009-10-16 10:18
直接買現成的滾針或沖針好了，為什么非要自己加工呢？還要熱處理，豈不麻煩？

作者: 飛虎119 時間: 2009-10-16 11:16
切削余量小些，多走幾次刀，最后一刀精車用R小的刀，盡量減小切削力，試試吧，除非機床精度本身太差

作者: 夜行人 時間: 2009-10-20 08:28
軸承問題調整一下

作者: 朱V朱 時間: 2009-10-20 09:30
是不是跳動太大了啊？

作者: youdai36 時間: 2009-10-20 11:00
查下主軸跳動

作者: asdc123456 時間: 2009-11-4 23:45
預緊和加緊力夠嗎？？？

作者: ss66771 時間: 2009-11-5 19:30
調整切削參數，主要是太長了精刀車太多了。

作者: 唐軻 時間: 2009-11-5 21:10
刀尖與零件中心不重合；軸承問題等。還要看不圓度的具體分布。

作者: 龍九禪師 時間: 2009-11-5 21:48
1 要是卡盤喇叭口那么樣的細長硬軸肯定不圓
2 材料硬度有點不均勻絕對不圓
3 伸的比較長車的時候有點抖更不會圓還會帶錐

所以你只能一刀少進點慢慢車
或者磨

作者: 制造業者 時間: 2009-11-8 22:17
工件有一點長,精車少一點

作者: 老飄 時間: 2009-11-9 20:43
個人認為，材料本身很硬，而且伸出的長，會造成讓刀

作者: liuyigang 時間: 2009-11-11 19:33
我站成15樓的意見

作者: 亂搞搞 時間: 2009-11-11 19:45
我懷疑是工件太硬。導致刀具磨損。才那個的吧

作者: 獨孤狼 時間: 2009-12-11 20:49
軸承的問題更換軸承就會好的

作者: liush 時間: 2009-12-12 14:24
主軸問題吧！~~~

作者: wtuwfn 時間: 2009-12-14 23:06
把主軸的并帽緊緊就好了

作者: chenp80 時間: 2009-12-15 08:43
圓度過大,我認為造成原因有以下幾點:
1、毛坯直徑變動量大
2、工件軸徑向跳動過大或軸承不好
3、工件夾具不良，造成切削時工件不穩定
4、切削規范選用不當。如：進給太大，時間過短等
5、工件轉速過低
6、刀具不鋒利，工件材料過硬，不是切出來的，是啃出來的

作者: 小一克sheng 時間: 2009-12-15 22:14
機床問題，你是否頂車的？

作者: 又見機械設計 時間: 2009-12-16 15:46
最大可能還是主軸的精度不夠啊

作者: CQZW 時間: 2010-1-4 17:22
10*60用沒用頂尖，是不是讓刀

作者: 九頂菊花山 時間: 2010-2-12 21:20
機床精度本身太差導軌磨損

作者: huang2030 時間: 2010-2-17 12:31
先換一個鑄鐵或直徑大一點的普通材料車幾刀試下，圓不圓。。。。如果不圓那就是主軸問題了。。。

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