国产精品乱码一区-性开放网站-少妇又紧又爽视频-西西大胆午夜人体视频-国产极品一区-欧美成人tv-四虎av在线-国产无遮挡无码视频免费软件-中文字幕亚洲乱码熟女一区二区-日产精品一区二区三区在线观看-亚洲国产亚综合在线区-五月婷婷综合色-亚洲日本视频在线观看-97精品人人妻人人-久久久久久一区二区三区四区别墅-www.免费av-波多野结衣绝顶大高潮-日本在线a一区视频高清视频-强美女免费网站在线视频-亚洲永久免费

機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 砂型鋁鑄件缺陷---討論 [打印本頁]

作者: 杭州學(xué)徒 時間: 2009-9-3 10:39
標(biāo)題: 砂型鋁鑄件缺陷---討論
砂型鋁鑄件缺陷討論--關(guān)于缺陷種類，產(chǎn)生原因，解決方法，請大家暢所欲言！！！

附件圖片是一個客戶提供給我的產(chǎn)品實(shí)樣，客戶原來的供應(yīng)商解決不好，找到我?guī)椭鉀Q圖片上所表現(xiàn)的問題。

比較典型的問題，拿出來大家討論學(xué)習(xí)下。

作者: 杭州學(xué)徒 時間: 2009-9-14 21:28
沒人關(guān)注啊！！！

換個話題----針對鑄件鑄造缺陷修補(bǔ)，請大家談?wù)効捶?!
我將發(fā)個專貼請大家投票和討論。

作者: 562151814 時間: 2009-9-15 08:29
通過分析砂型鑄造鋁合金鑄件氣孔缺陷產(chǎn)生的機(jī)理，提出從控制原材料的水分、控制型砂及砂芯的透氣性、精心熔煉等幾個方面來消除該缺陷。

鋁合金以其良好的力學(xué)性能( 較高的比強(qiáng)度、比剛度) 和優(yōu)良的鑄造性能，在工業(yè)中被廣泛使用，是汽車、造船、航空航天及其他制造業(yè)的重要結(jié)構(gòu)材料。生產(chǎn)中對鋁合金鑄件的品質(zhì)要求也越來越高，除了保證化學(xué)成分、力學(xué)性能和尺寸精度外，不允許鑄件有縮孔、縮松、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。

實(shí)際生產(chǎn)中，鋁合金鑄件會出現(xiàn)多種缺陷，氣孔缺陷是砂型鑄造中經(jīng)常產(chǎn)生的缺陷，是影響鋁鑄件質(zhì)量的重要問題。氣孔缺陷常出現(xiàn)在大型鋁鑄件的厚大部位，以及中小型鋁鑄件的冒口根部和加工端面。氣孔的產(chǎn)生除與型砂的水分、透氣性有關(guān)外，還與合金的熔煉質(zhì)量及合金的原材料有關(guān)，如何消除該缺陷值得鑄造工作者重視。本文擬探討砂型鑄造中鋁合金鑄件氣孔產(chǎn)生的原因，提出消除的措施。

1. 鋁合金鑄件中產(chǎn)生氣孔的機(jī)理

鋁合金鑄件形成氣孔的主要原因是合金中含有過量的H2，氫含量占所含氣體總含量的80%～90% ，其余是N2 、O2 CO等，而H2則來源于大氣及各種金屬原材料、熔劑和涂料中的水分受熱分解，在高溫條件下發(fā)生H2O= 2H + + O2 - 反應(yīng)，這是一個可逆反應(yīng)。分解出來的氧又容易與金屬液生成熔點(diǎn)較高的Al2O3 ，反應(yīng)方程式為：2Al3 + + 3O2 - = Al2O3 ，這樣就促進(jìn)了水蒸氣的高溫分解，氫離子便不斷向合金液中擴(kuò)散。

氫以兩種方式存在于鋁液中：第一種是分解為原子狀態(tài)溶解在鋁液中，稱為溶解型，約占90%；第二種氫則以分子狀態(tài)氣泡形式吸附于夾雜物的表面或縫隙中，稱為吸附型。由于氫在鋁合金液中的溶解度是隨溫度上升而增大的( 如下圖所示) ，所以在熔煉過程中合金液將吸入大量的H2 。而在結(jié)晶凝固的過程中，由于溫度降低，合金液表層首先凝固且合金的粘度增大，雖然氫的溶解度降低需從金屬液中析出，但是已經(jīng)很困難了，這樣滯留在合金液中便形成了氣孔缺陷。熔化、保溫時間越長，氫含量越高。

氫在合金液中的溶解度除與溫度成正比外，還與壓力及空氣的濕度即氫分壓成正比。根據(jù)西華特定律，氫在鋁金屬液中的溶解度[H] 與液面上氫分壓PH2有如下關(guān)系式：

合金元素及其含量對溶解度也有一定的影響，硅、銅含量增加則氫的溶解度降低，鎂含量增加則氫的溶解度增加。合金成分不同，合金液中氫的臨界含量也不同，ZL104 鋁合金為亞共晶型鋁硅合金時吸氫量最大。

2. 防止鋁合金鑄件氣孔缺陷的措施

要防止砂型鑄造中鋁合金鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生，就要采取有效措施盡量減少原材料的水分，強(qiáng)化熔煉質(zhì)量管理，合理選擇鑄造工藝，提高鑄型的排氣能力。具體有以下幾個方面：

( 1) 所有原材料及熔煉用工具都要仔細(xì)清除表面的銹跡、油污及熔渣等，中間合金和回爐料的質(zhì)量也要控制好，質(zhì)量差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大量使用。金屬原材料、變質(zhì)劑、精煉劑、澆包和攪拌勺等在使用前都應(yīng)烘干，而坩堝則應(yīng)預(yù)熱至暗紅色方可加入熔料。通常在金屬表面除了凝聚水外，還有與金屬氧化膜作用形成的結(jié)晶水，在200～300℃低溫烘烤只能去除部分凝聚水和溶解水，只有在500 ℃ 以上才能較容易除去大部分結(jié)晶水。

( 2) 操作中應(yīng)盡量縮短熔煉時間，減少合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過800℃，熔煉過程要有測溫裝置控制。另外，還要控制變質(zhì)時間，變質(zhì)時間越長，變質(zhì)溫度越高，氧化與吸氣越嚴(yán)重。由于鋁合金液面的氧化膜有保護(hù)作用，可以防止金屬液直接與大氣中的水分反應(yīng)。在熔煉、澆注過程中要盡量避免破壞液面的氧化膜，精煉、變質(zhì)時攪拌勺在液面下平穩(wěn)攪動，特別是精煉操作要細(xì)心，精煉工序是防止氣孔重要的一環(huán)。金屬液澆注時應(yīng)平穩(wěn)，速度均勻，澆包和鑄型之間保持最小的垂直距離。

( 3) 控制砂型的透氣性。砂型的透氣性過高容易使金屬液滲入砂粒間而形成機(jī)械粘砂，或鑄件表面粗糙度大、尺寸超差等缺陷；透氣性過低則形成氣孔缺陷的傾向大。一般砂型面砂的透氣性宜較小，表面硬度較低；而背砂的透氣性應(yīng)偏高些，同時硬度也應(yīng)高些，以便搬運(yùn)，有利于保證鑄型的整體透氣性。在不塌箱的前提下，型砂透氣性一般為80～100 。另外，還要嚴(yán)格控制砂型中的水分含量，一般控制在4%～5% 。砂型水分含量過高，氣孔缺陷加劇。型腔修補(bǔ)時，刷水不能太多。澆注場地不宜撒水，保持空氣干燥是一個不能忽視的問題。

( 4) 在砂型的上型及下型應(yīng)扎通氣孔，以增大在澆注過程中氣體的排放。氣孔的頂端與型壁應(yīng)有一定的距離，一般為4～6mm，距離太大不利于排氣。大型鑄件的下型排氣更為重要，除扎出氣孔外，還可將鑄型用砂墊高。同樣，型砂也要保持干凈，回用砂及原砂中的雜質(zhì)要及時清理。

( 5) 增強(qiáng)砂芯的排氣能力。大型復(fù)雜鋁合金鑄件免不了要放砂芯，由于砂芯中的粘結(jié)劑在高溫澆注時會產(chǎn)生一定量的氣體，要設(shè)法排放。通常的方法是在砂芯中設(shè)置排氣道、埋放蠟線、扎氣孔等，體積較大的砂芯可填放爐渣或焦炭塊，這些措施都非常有效。另外，在砂芯的芯頭處應(yīng)配有氣孔排氣，如果砂芯的芯頭與砂型的間隙較大，可用石棉繩阻攔金屬液，防止金屬液堵住排氣孔。大型復(fù)雜鋁鑄件在澆注時還應(yīng)在排氣系統(tǒng)出口處點(diǎn)火“引氣”，以減少排出的壓力，有助于氣體的排放。砂芯中粘結(jié)劑及添加劑的用量應(yīng)合理。粘結(jié)劑的發(fā)氣量一般很大，在保證砂芯使用性能的前提下應(yīng)盡量減少加入量。對于桐油砂芯，桐油加入量一般為2% ～3%。為提高砂芯的濕強(qiáng)度和表面硬度，加入糊精的量一般為1%～2% ，糊精的發(fā)氣量很大，因此加入量要嚴(yán)格控制。此外，砂芯在使用前應(yīng)長時間烘烤，待冷卻后方可放入鑄型。

( 6) 增強(qiáng)冷鐵排氣。為形成順序凝固，有些鑄件會放置冷鐵以提高冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。為改善冷鐵的排氣性，可在冷鐵上開通氣槽并涂上耐火涂料。

3. 結(jié)語

砂型鑄造中鋁合金鑄件的氣孔缺陷控制是一個復(fù)雜的問題，需要從多方面入手，除操作者要嚴(yán)格、精心操作外，工藝措施要得當(dāng)，并加強(qiáng)管理，強(qiáng)化工藝過程中的質(zhì)量檢查，缺陷是能夠消除的。

作者: q303566365 時間: 2011-2-27 01:07
砂型鑄造中鋁合金鑄件的氣孔缺陷控制是一個復(fù)雜的問題，需要從多方面入手

作者: jayhu 時間: 2012-5-18 00:25
很好，學(xué)習(xí)了，請問有沒有能砂鑄柴油機(jī)機(jī)體的廠子？

作者: 顧興通 時間: 2012-5-19 20:07

562151814 發(fā)表于 2009-9-15 08:29 / X: B/ ^1 q" d G
通過分析砂型鑄造鋁合金鑄件氣孔缺陷產(chǎn)生的機(jī)理，提出從控制原材料的水分、控制型砂及砂芯的透氣性、精心熔 ...

不錯，總結(jié)的很全面，學(xué)習(xí)了

歡迎光臨機(jī)械社區(qū) (http://m.whclglass.com.cn/)