有哪位大蝦可以把您所知道所有G代碼和M代碼中文版發給我 謝謝 ??！有急用！！?。?/FONT>
作者: yqwubuaa 時間: 2006-2-27 15:43
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
G代碼 功 能
1 z4 n3 Z) Y$ y1 ZG00 快速定位
/ v- B G- E: y U, _ G01 直線插補 ; w% ~/ `5 r: D5 ]
G02 順時針圓弧插補
% M8 }) c. W+ u( OG03 逆時針圓弧插補 " E/ y" \2 N/ F7 F4 l7 }
G04 延時功能
& w @0 f5 f- z9 {G28 回參考點（程序零 0 c. J2 l6 u/ \6 P: H ]4 J
G29 回機床零點（絕對零點）
7 `2 T+ C8 t0 A5 z$ ^G32 公制螺紋插補 9 h, J3 C' P" }" A
G33 英制螺紋插補
' S Q' m/ J/ a W4 c ]G50 工件坐標系設定（設程序零點） " u: l% Z$ t6 U2 B) V- v
G70 柱面/端面循環加工
2 x# [$ Y' v9 R0 a3 f3 E# S' KG71 錐面循環加工
9 i0 y+ R8 }, c# w* s3 ?G72/73 順/逆時針球面循環加工 , d+ x4 G L0 D- ?/ V
作者: yqwubuaa 時間: 2006-2-27 15:44
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
M代碼 功 能
. A3 u4 s* S7 \; {3 a7 y
! {0 x* p i) w# R5 jM00 程序段停 " N, P* ?8 d6 p8 `. L
M02 程序往復執行 % z+ A7 P; O# ^7 c$ V Z
M03 主軸正轉
$ C1 a) }. Q5 Q8 j3 }9 l Y8 kM04 主軸反轉 ' T2 h9 o+ p, D0 U# v5 v5 I" Q- o6 U
M05 主軸停 1 g0 C( g y- d, @) z3 ?; v: Y0 l
M08 冷卻液開 ' R, O b$ N- [" T: G0 ?, C
M09 冷卻液關
1 z1 \+ \! L% ?8 b; C1 oM10 夾緊工件夾具 8 r5 U4 O: j6 ~. n- }
M11 松開工件夾具 ( J2 [" Y5 T: M. x, `& N" z( W3 F
M30 程序結束
/ o7 E! n T" u, y, }3 g4 zM98 主程序調用子程序
. ]2 n' k2 m6 Y8 C v& x% iM99 子程序返回主程序 & p. }. H; a+ n A, o- L, i' ^
作者: yqwubuaa 時間: 2006-2-27 15:51
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
還要注意，要根據你使用的機床來選擇合適的代碼！！?。。。。。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080">
作者: yqwubuaa 時間: 2006-3-13 11:42
標題: 數控加工中特殊G、M代碼的使用
數控加工中特殊G、M代碼的使用
% P3 _: a7 v* W" O. `/ L數控文字地址程序段格式中，G代碼、M代碼分別表示準備功能宇和輔助功能字，G、M代碼在不同數控系統中分別表示不同的數控功能，有些數控系統還規定可使用幾套G、M代碼指令，這就為數控加工工藝的制訂，數控加工程序的編制以及加工程序調試增添了許多靈活性，特別是特殊G、M代碼的合理使用，對保證零件的加工質量和精度，防止數控機床各加工軸之間或刀具之間的干涉，提高數控機床的安全、穩定運行具有積極的現實意義。
+ ~4 G8 O1 h3 D4 }' w' W! v# S2 b! C
2 數控加工中特殊G、M代碼的使用
' s) ^' M" d) F# M& `6 H8 u; g- Z; a5 k' F) Y
1) 延時G04指令
( F) U! x8 u, [! J* h& s" w6 F: X8 h% o8 e6 u
延時G04指令，其作用是人為暫時限制運行的加工程序，在程序中表示為“G04X-，或G04U-，或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”，表示當執行到此程序段時，進給中止1秒后再繼續執行后續程序指令。G04指令中的延時時間在編程時設定，其選擇范圍為“0.001～99999.999秒或轉(用 X或U指令的IS-B增量系統)。1～99999999延時時間單位為0.0001秒或轉(用P指令的IS-C增量系統)”。G04延時指令一般使用的幾種情況為：①對不通孔作深度加工時，刀具送給到規定深度后，用G04指令可使刀具作非進給光整切削加工，然后退刀，保證孔底平整，并使相關表面無毛刺；②溝槽時，在槽底應讓主軸空轉幾轉再退刀。一般退刀槽都不須精加工，采用G04延時指令，有利于槽底光滑，提高零件整體質量；③數控車床上，在工件端面的中心鉆60°的頂尖孔或倒45°角時，為使孔側面、及倒角平整，使用G04指令使工件轉過1轉后再退刀；④車削軸類零件臺肩，在刀具送給運行方向改變時，應在改變運行方向的指令間設置G04指令，以保證軸肩端與工件軸線的垂直度。
2 q3 ^7 K- D' {/ |1 l# t, q
6 j6 M- ~2 x7 F5 m9 W2 M4 |: z除以上一般使用情況，在實際數控加工的使用中，嘗試著一些特殊使用的分析和研究，并從中得到了新啟示： 6 L) s8 b4 N. a; u' @) v
! B8 [! m o# a7 q9 K
(1) 采用步進電機為進給驅動系統的數控機床，特別是國內改進設計的數控機床，在高精度加工中，為避免頻率變化過快造成對位移精度的影響，常人為將快速點進位G00指令路經分解為2個程序段，段1為快速點進位，段2為直線插補。由于高速點進位運行在開始時為升速，當升到設定的速度頻率時為正常勻速運行，接近到達定位點時為降頻(就是常說的自動升降速)。在段1后如果設置延時G04指令，可保證高速運行降頻完全穩定后，再低速運行，使控制精度得以提高。特別是對于數控鉆床加工時的孔定位特別明顯。
+ p+ @+ U/ }/ [6 e3 J& ?+ M! ]" n4 z& y% I6 m. n
(2) 大批量單件加工時間較短的零件加工中，啟動按鈕頻繁使用，為減輕操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來的誤動作，用G04指令代替首件后零件的啟動。延時時間按完成1件零件的裝卸時間設定，在操作人員熟練地掌握數控加工程序后，延時的指令時間可以逐漸縮短，但需保證其一定的安全時間。零件加工程序設計成循環子程序，G04指令就設計在調用該循環子程序的主程序中，必要時設計選擇計劃停止M01指令作為程序的結束或檢查。 # b) s/ a( s. ?0 ^1 m2 [; ?. Z
& u) h7 ?" \1 h7 I8 [(3) 數控車床用絲錐攻中心螺紋時，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時不會崩斷，并在螺紋底部設置G04延時指令，使絲錐作非進給切削加工，延時的時間需確保主軸完全停止，主軸完全停止后按原正轉速度反轉，絲錐按原導程后退。
7 E6 y8 P# e1 q
$ }* F8 S' ]/ z( Z程序舉例：
! }) |4 M6 N& E MM03 S300；攻牙主軸轉速不能太快 + S% W. ~$ }; f) v
G00 XO Z5.0；至工件中心坐標 % K5 z3 L3 p b
G32 Z-20.0 F1.0 M05；攻絲完畢后主軸停止 0 b% q! O5 i' k0 c( K
G04 X5.0；絲錐延時5秒作非過給切削加工
2 z2 k- r6 G* T) C' E# TG32 Z5.0 M04；主軸反轉，絲錐后退 ) N9 k% E) z, _5 _1 J; t) I8 m
/ U& D) E/ R8 E9 ^ d2 T6 z
(4) 鎖孔完畢退刀時，為避免退刀時留下螺旋劃痕而影響表面粗糙度，應使鏜刀在孔底作非進給停留，待主軸完全停止后再退刀。退刀時會留下垂直端面的退刀劃痕，一般在鏜孔加工工藝中是允許該退刀劃痕存在的，利用該劃痕還可以判斷所鏜孔的形狀誤差。
- D, B. b2 e) s7 a' C& l% O5 c: }, L( s7 ]( ~7 ]# |
(5) 在發訊指令后須設置G04指令，以保證有足夠的時間延時，等待發訊指令規定要求的動作開始或完成后，再運行后續程序，以確保加工的可靠性。如換刀位、開啟關閉主軸、潤滑或接通其它信號等。如：瑞士碧瑪泰公司的S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM 1050數控系統，在自動拉料時的程序為： ) I9 _! W6 u! W* O; G
6 L" t& G# S! ?5 J+ V, FN0160 M60；夾具打開允許
4 w$ U( q Q3 V! {& aN0170 M169；夾具打開
5 C% \ H* K( p7 R/ @; CN0180 G04 FO.3 3 G# X. |8 W1 s
N0190 G01 ZL1；L1已賦值 % j7 v1 o2 Z; I- j- E
N0200 M168；夾具夾緊 ( t- ?6 u# s) R. Y/ ]( z
N0210 G04 FO.3 - t9 z/ }3 `9 e% P& j! @% K
& d3 u+ [/ W( |1 O, z% t+ P(6) 在主軸轉速有較大的變化時，可設置G04指令。目的是使主軸轉速穩定后，再進行零件的切削加工，以提高零件的表面質量。
! ]) @; W* t2 ^9 i8 ^- b( ^) V6 L$ U$ ~' p0 m8 }2 C
程序舉例： % s# @+ E- ?+ O( C$ i7 n! W* b5 x2 x
N0010 S1000 M13；主軸轉、冷卻液開
3 }7 K; e. @$ d+ _N0020 T0302
0 P3 @; i; i- ?" A, {/ d7 F' fN0030 G01 X32.4 FO.1 8 A) l$ i, p( v) [- x* n" n/ g3 P
N0040 S3500 M03；主軸轉速有較大的變化 8 T0 w3 c0 U& b0 P! o) K# \! r
N0050 G04 XO 6；延時 0． 6S & c/ f1 m0 C/ C1 [+ N, L, L% p7 T
N0060 G01 Z-10.0 FO.02 ) {3 b: h ~$ L I
6 }4 p D# W0 A: w1 w& p" K, X, c
(7) 在加工程序中有多種功能順序執行時，必須設置G04指令。如機械手接零件、雙主軸同步、從第1刀塔轉換到第2刀塔加工等等，按動作的復雜程度，設定不同的G04延遲量，以使前一動作完全結束，再進行下一動作，避免干涉。 * s8 e1 `& I, [, X
9 c0 J" x4 b7 A3 i! S! I(8) 在銑加工過程中，當加工刀徑相同的圓弧角時，可設置G04指令?？梢韵尩端鶐淼腻F度和實際加工的R偏差，但圓弧角的表面質量會下降。 ' V z5 Y# b) ]% {- ~
/ m, r2 C: [+ f6 `& E程序舉例： & t8 _+ T6 k& X( ^9 t- M- F2 t
N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100
/ s+ r2 B2 X* r- L/ h/ LN0130 G04 XO.5 % ?4 x) }9 [ |3 ?& j
N0140 G01 Y50.5 F300 : _0 N( V9 j8 S/ R( i4 i
1 S6 b+ [# J& e2 ?
(9) 在主軸空運行時，用G04設置每檔轉速的時間，編一段熱機程序，讓設備自動運行，可以使熱機的效果更加的良好。 / g4 g# p) E$ d" z3 ]# U4 p" n
4 d6 q8 _$ j1 V+ S% }8 M
如：
$ d& G- z) h3 L" |N0220 M03 S1000 ; o, |9 Q4 B, `2 J+ }9 A
N0230 G04 X600
: T% Q/ s( B9 o/ eN0240 S5000 ! I9 X2 p5 X3 Y# @; v
N0250 G04 X600 - g* R; H- N$ b
N0260 S10000 ) u! @9 S- v6 l9 \1 _
N0270 G04 X600 0 \% L' O7 ]7 H; e7 N
6 h6 |( r7 l6 U$ H
2) 返回參考點G26、G27、G28、G29指令
/ K' q7 H$ g! G8 C" _
- @, ~$ i9 I4 T1 m* i1 t ^參考點是機床上的一個固定點，通過參考點返回功能刀具可以容易地移動到該位置。參考點主要用作自動換刀或設定坐標系，刀具能否準確地返回參考點，是衡量其重復定位精度的重要指標，也是數控加工保證其尺寸一致性的前提條件。 0 n; Y( D7 e$ a o9 a6 j7 a( _
! A8 t. s. G8 t" C- R* V
實際加工中，巧妙利用返回參考點指令，可以提高產品的精度。 + p" H, ? W2 b& ~1 S0 l
# T& G8 y) K% Y0 W3 w5 \(1) 對于重復定位精度很高的機床，為了保證主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回參考點再重新運行到加工位置。如此做法的目的實際上是重新校核一下基準，以確定加工的尺寸精度。
" G% Z1 `% l x4 r$ D! B0 a/ s1 U, E' [# a/ L7 D1 X1 M; A
(2) 對于多軸聯動機床，特別是多軸多刀塔機床，程序開始段，一般設回參考點指令，避免換刀或多軸聯動加工時出現干涉情況。
9 a5 i6 h- z R( [% P1 ], V* u0 s. w R5 p; \5 m+ h( f8 o% X) ~# b
(3) 四軸以上的加工中心在進行B軸旋轉前，雙主軸車床在主、副軸同步加工前，設置回參考點指令，可防止發生撞刀事故。如：HERMLE 600U五軸五聯動立式加工中心，配Heidenhain i530數控系統，其B軸可±110°旋轉，而刀庫在主軸后面，在B軸旋轉前，都加回參考點指令。 ! o' ~2 B" v# q! U; z& X
( K1 a3 H( O( i8 P8 h5 R; `- o(4) 雙主軸車床，只在一主軸加工時，用回參考點指令，使另一主軸在參考點位置，能使程序順利執行并保證加工精度。如 S188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，只在一個主軸加工零件時，首先用G28指令，將另一主軸和刀塔返回參考點位置，以便加工順利進行。
5 @4 ^5 A( F( D- k3 J$ g+ L, l6 r0 Y8 ^4 n% x0 U9 C* ^2 T
(5) 對于多軸縱切機床，當因各種原因要封閉某一軸時，用回參考點指令，使此一軸在參考點位置，然后再進行封閉，能保證此軸的位置度。如TONUS DECO2000機床，因加工要求必須封閉X4和Z4軸，在此情況下，在進行系統屏蔽X4和Z4軸之前，執行返回參考點操作。 6 C- i- U* K( i- @
% |9 c$ F' F9 q7 y% s; _7 ]
(6) 在修理某一軸的伺服單元時，一般先進行回參考點操作(如有可能)，以避免在該軸失電時，坐標位置的丟失。如美國哈挺公司COBRA 42機床，因X軸電機運轉有雜音需檢查，在檢查前執行返回參考點操作。
4 F! n& ^2 ?9 e# C* A
2 g/ J& x& p( z3) 相對編程G91與絕對編程G90指令 % X+ k; j X& d6 E
: O3 a6 v: C$ p: y5 Z) M2 |
相對編程是以刀尖所在位置為坐標原點，刀尖以相對于坐標原點進行位移來編程。就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，運行是以現刀尖點為基準控制位移，那么連續位移時，必然產生累積誤差。絕對編程在加工的全過程中，均有相對統一的基準點，即坐標原點，所以其累積誤差較相對編程小。 / Z9 N1 d" o5 C
1 T: l7 l& @4 O, C
數控車削加工時，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸高，所以在編制程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工時的方便，軸向尺寸采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，也可以采用絕對編程。數控銑床加工時，對于重要的尺寸應采用絕對編程。在數控車銑加工中心加工零件時，一般在車加工時用相對編程，變換為銑加工時，用絕對編程。如：EMCO 332數控車銑中心，配西門子 840D數控系統，雙主軸雙刀塔，在進行車銑加工時的程序： ! M# P k* e/ \: y
4 N$ q9 {3 \- y6 G3 t. CM06 T10
& w3 @* @/ ]; c" ~0 Z2 PM38；車方式，默認在G91相對編程
" x* m9 ]% z0 I- X( h) L1 zM04 S1000 M08 / O O) K! a- i" k Q/ j; K+ d
G95 FO.03 ( \2 E! n( L; e
G00 X8.0 YO Z10.0 . g1 h/ R! D' X2 w7 @) q
G00 Z1.0
3 F) m/ u' f$ N) p3 |1 L% eG01 Z-11.55 FO.01 5 p0 V4 e! w+ }/ c, R6 h7 S P/ L
M06 T13 & B% O1 x, r/ t- N6 ~$ |
M39；銑方式，G91相對編程、G90絕對編程
( P5 e" l2 y9 l, x% xG00 G90 X-L12 Z1；L12已賦值 & _* Z: g3 m9 \, W h7 U4 e
G01 G90 Z-9.5 F1200
7 [& M+ H( i% ^7 C! z& A: X* J' CG01 G91 XO.30 ! ?- J. g y9 h' ^+ j; ]: ]
G00 G90 Z1
8 p3 q# b( Z% W# {
4 _ ~4 b" X8 i- X' T$ h另外，為保證零件的某些相對位置，按照工藝的要求，進行相對編程和絕對編程的靈活使用。 3 O$ u3 z5 J0 B3 }2 y; t0 y
0 r. Q# O! f( y2 k( h; F
4) 主軸松開夾緊指令 ' I, }& g: w& [0 I
8 w7 b2 D& Z7 y5 ]$ g0 w# |主軸松開和夾緊指令，在正常的情況下，是裝卸零件時使用，但對于多主軸車床來說，還有其他的用途：
5 h: C+ x& Z9 q0 S) ^$ K, V5 u7 d8 k {
(1) 用于雙軸同步加工。在加工細長軸類零件時，用主、副軸分別夾持零件的兩端，利用夾套夾緊時的后縮力，使零件處于被拉緊狀態，再進行切削加工，可以防止因讓刀產生錐度，并能提高零件表面的加工質量。 , U( O: j6 h4 q1 V9 n; \) u0 Q* T c
2 |. R8 C; S4 B' {+ y C
(2) 對于數控縱切車床，經過合理地設置主副軸的松開、夾緊指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比額定行程長數倍的細長零件。筆者就曾在TONUS DECO2000機床(Z軸行程64mm)上用此方法加工出長96mm的φ0.6mm和φ0.8mm臺階軸。
0 }, g* v1 s$ k8 v& Z# Y; V/ w! c* s6 W" e+ G0 K
如：TONUS DECO2000機床為數控縱切車床，配基于FUNAC16系統而改進的、具有電子凸輪功能的、專為縱切機床配套的PNT2000(TONUS專利產品)數控系統，其編程方式有別于一般的車、銑，每一工步是技流程在各個框圖中分別編，現僅列主加工工步的程序：
/ i4 m8 T; q Z, v, d' I, ~6 t& b1 e) a1 e6 ?
G00 G100 Z1=0 X1=1；主軸旋轉、冷卻、調刀另有工步
- p1 b- t& f* CG01 X1=0.6 FO.05
/ p( H3 A1 w9 BG01 Z1=-60.0 FO.02 0 g* U+ J3 w$ m1 I- N0 y
G01 X1=1.2 FO.05
t4 n: J# z( S4 I: f3 h" nG00 G100 X1=20 ' D/ f( l6 r$ g
M111；松主軸
1 ?& m' d* O- }/ p7 mG04 XO.4
6 U/ _! r+ O4 J. j8 qG01 Z1=0.0 FO.1
- A0 t- |+ z" N* r- VM110；主軸第二次夾緊
3 n0 W7 C8 w5 r* [( l/ z0 QG04 XO.4 * u4 |2 j( d$ F& {
G01 G100 X1=1.2
3 W' t0 M+ H& u2 Q5 D2 ~2 xG01 X=0.8 F=0.05 9 l. K$ o) T& B/ R5 e4 L& i2 r, U
G01 Z1=-36.0 FO.02 : _) ?0 s2 S( \
G01 X1=1.2 FO.05
( v7 S$ y% D/ n% v1 e3 ^G00 G100 X1=20；轉換到切斷工步。 , L; a) ]9 ^) S- S* w2 Y% C
' z7 C2 D" ^! \* f. i: g
5) G53零點漂移指令
7 i; b/ D& e+ `& I' c- m! }$ \9 W# P/ J! m' w" F& B, ]- v
在一般情況下，G53～G59等指令，是運用在零件加工過程中需重新建立編程原點的情況下，如多個零件同時加工等，但如合理使用此類指令，可提高機床的效率。 Z' W8 b$ X) o$ @
; J& @0 P3 s# I0 C% ^4 k6 S對于大部分數控設備來說，在開機之后，必須進行一段時間的熱機，以消除因主軸或刀塔發熱所帶來的誤差。如果對機床熟悉，就可以在加工程序的開頭設置G53～G59等指令，人為進行補償，可以大幅縮短熱機時間。如 S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，因控制的軸數較多，如要尺寸完全穩定，每天需空運行2h左右，經一段時間的摸索，現用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h內，每0.5h減少XO.01 YO.005，可將熱機時間控制在0.5h以內。
, |( m+ r9 n+ _4 B; b* G7 E' \; t8 w8 H: q2 x1 ^/ B7 ]
批量生產，當工作臺可以裝夾數個零件時，在編程中運用G53～G59等指令，定義幾個不同的加工原點，可以一次裝夾加工數個零件，節省換刀時間，提高工作效率。如 VC750型立式加工中心，工作臺為850mm×530mm，所加工零件的坯料為φ160mm，除去裝夾部分，每次可裝4個零件。程序如下： 8 e+ z. {" j+ u" ]) `6 Q
/ N7 L" s# s% H+ q' m7 |
G54 P1 M98 $ h2 _) G) B m2 K7 x7 u) L
／G55 P1 M98 6 x! Z$ B i: ?% j
／G56 P1 M98 8 h7 q$ I" M' L# J" O
／G57 P1 M98
+ ^7 T4 w6 Z# {6 iM99 ) J6 x8 h% p& e2 `3 J8 ?4 B
將要加工的程序編成子程序(P1號)，在調試時不執行帶／的程序，批量生產后再執行。
/ g, l' z7 g ?6 H+ U0 @% T" `# o2 ~
6) G79跳轉指令
, o9 e2 D3 t+ b- l( E. |9 I& ^3 g8 d) B( B' V
G79指令為強行跳轉，在車銑復合加工中心的零件加工程序中使用，可以帶來很大的方便。如S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM 1050數控系統，帶自動拉料機構，在零件加工程序的編制中，如：
5 U& l7 k" g5 W5 o! z
4 F; d$ J4 t" S. u' G- C$ G79 N2037 & T8 T* ?% Y* j" V
N2037 GO X52.0 Z2.0 ! B& `1 I& c+ C+ t
2 L0 N2 V( d% [, t+ E
加入G79指令，可以很方便地進行各工步程序的調試，免去一般程序每調一步都要從頭找程序段或在每一程序段結束加 M01的麻煩；同時可以直接跳轉到程序結束句進行割斷。
" ]' t4 D7 t+ E/ {5 `
/ [" P; N$ Y, i+ d/ f# k, U8 q+ H7) G09減速與精確定位指令
; A! }! C9 H' `3 o* U' i
. E4 A' k' x% O2 X+ f/ [. pG09指令其功能是在執行下一條程序之前，減速并準確地停止在當前條程序所確定的位置。在精加工時使用，可以使加工的形位尺寸準確，如 S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM 1050數控系統： $ T4 U( B1 D7 X3 ^' e
) z$ |( C a, Y# R* x# E3 I
G01 Z1 FO.02 " I* _+ Y: e5 @' C/ n& s( l$ q' K
G01 G09 ZO.5
2 D/ B* M# B4 G+ VG01 G09 X9.745 Z-0.4
. T4 H+ A- t* v1 N7 ~- }5 r& u) `G01 Z-11.52
) w! n9 l: J: S7 g, W7 z! R9 I0 E# f6 q) |0 ~' W. A. j
3 結束語
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2 U/ [1 p* @! ^) \. V6 x數控加工是基于數控程序的自動化加工方式，在實際加工中，對G、M代碼進行深入分析與研究，對傳統加工方法進行變革，需要有較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能。作者從事數控技術教學、數控加工及數控設備的維護近20年，碰到非常多的技術難題，在特殊G、M代碼的使用方面，積累了一定的經驗。在數控加工程序中，用好這些特殊G、M代碼，對提高零件的加工質量和精度，使用、維護好數控機床具有重要意義。 2 ^' ?% B8 d, ]) [5 C
作者: 宋福林 時間: 2006-3-13 14:18
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
還是好人多啊
作者: sangwoo 時間: 2006-4-13 23:08
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
好 鼓掌 有高人啊
作者: LDXCC 時間: 2006-4-14 14:21
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
ＯＫ！
作者: sucheng 時間: 2006-6-13 19:44
標題: G代碼
清茶,弱弱的問你一句,本人偶然見到G114.3個代碼,可否解釋一下?
作者: sucheng 時間: 2006-6-13 19:47
標題: G114.3代碼是什么意思？---[請教]
本人郵箱,sxcqq@163.com,不論誰只要知道G114.3代碼意思的歡迎來信
作者: smallbore 時間: 2006-6-19 19:24
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
你好:
7 k( e" w, x4 i: Q/ B
我開的是FANUC Series oi-MC 的機子 你知道他所有的M指令不?知道的朋友告訴我下!我的電子郵件是colexx2000@yahoo.com.cn
: f5 C6 @8 y; V; d, L
最好還能把FANUC Series oi-TC的M指令也告訴我下~~ 三Q~```G代碼可以直接從機子中掉出來看~M代碼沒嗎?會掉的告訴我怎么掉出來看哦~
7 c3 [6 A1 m: R. F! F" _) |
謝謝哦~```````
; R5 y! X9 ]' c
作者: yantaibaby 時間: 2006-7-16 09:30
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
清茶萬歲!!
作者: w314141713 時間: 2006-7-19 18:50
標題: Re: G代碼
G114.3是坐標系和G56 57 58 54 啦是一樣的
作者: suht 時間: 2006-8-13 11:31
標題: Re: 求助： G代碼和M代碼中文版
和我們用的差不多
作者: 傲氣de俊俊 時間: 2008-8-25 21:59
標題: 請教大蝦！
本人在機器上面見到過！G332 #100=多少 #104=多少 #105=多少 其中多少是數字` 2 x6 y2 @0 ]8 P0 T5 c
請問一下這是機什么意思！非常想了解！
作者: ahxinny 時間: 2008-8-31 13:55
G代碼是由數控系統功能軟件定義的，是不能更改的。但是M代碼定義是隨不同數控系統而不同。除過M00,M01,M02 M03,M04,M05,M06,M30,M98,M99之外，其余的M代碼用戶可以根據需要自己在PLC程序中定義功能的。具體定義不同的機床、不同的廠家定義是不同的。
作者: ahxinny 時間: 2008-8-31 13:59
標題: 回復 15# 傲氣de俊俊 的帖子
這是西門子系統! y* l" N4 i# w2 t& D: W) H8 `) |
8 ~/ C' I/ t. ~! ~# g: Z$ G5 ~G332 螺紋插補--退刀
6 i, e( S: t' v2 qG332 Z… K… ;不帶補償夾具攻絲，; h% H& \$ @$ d6 ~
例如在Z軸上的退刀
) m8 v( C- J0 M2 e, Z& }8 |+ i;螺距符號同G331
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