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標題: 關(guān)于螺紋倒角的問題---請教 [打印本頁]
作者: 哈雷    時間: 2009-5-14 19:44
標題: 關(guān)于螺紋倒角的問題---請教
有一個困擾了很久的問題，車內(nèi)螺紋或者外螺紋，倒角之后還會有毛刺。如果要消除毛刺都要用砂紙來打磨一下才能消除，但是這樣非常耗時，不利于批量制作。( u# w* z3 z3 M4 i$ w5 e
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之所以倒了角之后會有毛刺是因為倒角之后會有部分毛刺往內(nèi)部塌陷（不知這個詞用得是否合適），導致倒了角之后還是刮手。
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還有一種情況，但工件氧化染色之后，毛刺脫落，導致脫落的地方?jīng)]有顏色，工件需要返工，重新氧化。
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& R/ M- A* q0 p5 z; `# q! x9 @1 d再說一下前提：0 p; I$ x% O# V7 m" m4 S% o5 u
材料：鋁合金% K8 i2 u! Y' Z' @+ Y+ _/ n. S
螺紋：一般是M42*0.75；或者其它規(guī)格的螺紋，螺紋頂徑都很大，但是螺距都是0.75mm左右。
3 y" V. C( ~2 U8 W5 h! B倒角都不是很大，一般是45度*0.5mm有些更小。1 z3 F: {7 R; i, A+ B% S
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普車和數(shù)控車床都存在這種問題。
8 U0 l2 M6 b* [8 O- u磨制車刀和數(shù)控車刀都存在這種問題。2 {9 g. u- w. r6 s1 Q
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作者: 哈雷    時間: 2009-5-14 19:55
可能這個和材料有一點關(guān)系，但是我覺得還是和刀具的關(guān)系大一點。應(yīng)該用什么樣的刀來給螺紋倒角呢？
作者: yxz4538    時間: 2009-5-14 20:55
車完螺紋后，再光刀外圓或內(nèi)孔，只后再走刀空刀（螺紋）一般會沒事。還有最有車螺紋時進刀不要太大刀，10絲左右。刀片要鋒利
作者: 哈雷    時間: 2009-5-14 21:08
車完螺紋后，再光刀外圓或內(nèi)孔，只后再走刀空刀（螺紋）一般會沒事。還有最有車螺紋時進刀不要太大刀，10絲左右。刀片要鋒利
- U+ K' _3 d: _7 R% Y/ V. iyxz4538 發(fā)表于 2009-5-14 20:55
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我是說倒角的時候有毛刺，不是螺紋有毛刺。
作者: yxz4538    時間: 2009-5-14 22:11
倒角的時候有毛刺，編程時有沒用刀尖半徑補償。
作者: 小馬過河    時間: 2009-5-14 22:15
是否是先倒角后車螺紋。
作者: 九天以前    時間: 2009-5-14 22:41
是啊，你先倒角在車牙不行嗎？
作者: langzi8    時間: 2009-5-14 23:39
倒角最好應(yīng)該是60°吧
作者: 哈雷    時間: 2009-5-15 00:08
先倒角后車螺紋也試過，這樣螺紋會比較鋒利，刮手。
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下次試一下60°的倒角。
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謝謝各位！
作者: 貝德澳    時間: 2009-5-16 18:17
倒角跟螺紋刀角度一樣，倒角時要主意倒角光潔度，還有加工螺紋在后一刀要少尺寸，保證刀具鋒利，
作者: yindahai2025    時間: 2009-5-18 13:14
看了樓上幾位朋友的回復，我也認為是加工工藝的問題，一般都是先倒角，然后進行澆加工，方能保證尺寸。可現(xiàn)在樓主卻先攻螺紋，后倒角，必然損傷螺紋，導致毛刺產(chǎn)生，改變工藝即可，況且鋁合金也很好加工，小問題。
作者: 哈雷    時間: 2009-5-20 21:00
哦，先倒角后車螺紋。好的，謝謝！??！
作者: 哈雷    時間: 2009-5-20 23:09
我問過工人了，他說：“原本就是先倒角后車螺紋的，那些毛剌是車螺紋時擠壓出來的，(剛好在倒角的位置)因為鋁的韌性和塑性比較大，毛剌不容易去除。相反鐵和銅就不同，屬脆性的，毛剌只需用沙紙或挫刀輕輕一碰就去掉”
作者: 哈雷    時間: 2009-5-21 00:35
毛剌的位置是在車螺紋時剛開始進刀切削的位置。
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-5-22 09:09
車完螺紋倒角部位空走一刀
作者: mecheng    時間: 2009-5-26 19:43
找把毛刷拋一下,把毛刷固定在刀塔上,加上個程序
作者: 哈雷    時間: 2009-6-11 00:35
本帖最后由 哈雷 于 2009-6-11 00:38 編輯 3 a# ~/ g* v  ~
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先倒角再車螺紋和先車螺紋再倒角都試了，一樣還是有毛刺。60度倒角角度也試了，也一樣。
- I1 h- X1 t5 Z2 [1 }! e) Q- d
/ [" d$ e" t; Z% C1 `5 _我估計還是刀具不夠鋒利，至少是倒角的那個刃不夠鋒利。你們說呢？8 p5 z, k: I3 X: Y) C
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有沒有好其它好介紹呢？
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-6-12 12:38
我們原來公司都是做完以后，鉗工把螺紋口的毛刺修掉
作者: 哈雷    時間: 2009-6-14 09:25
也是要這樣做的嗎？我還以為有什么好辦法可以在加工的時候就解決這個問題呢！
: y8 G% L3 @& k  j
6 A$ y/ ]% d: w+ n我們現(xiàn)在也是用這個方法，只是覺得效率太低，所以才想了解有什么更好的方法。
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-6-15 13:46
實在沒辦法，你可以搞個三角刮刀，讓鉗工按照螺紋孔口倒角的角度刮一刀，鋁毛刺很容易去，砂紙打磨太費勁了
作者: 昊林    時間: 2009-6-19 12:49
用外圓刀或槽刀用螺紋切削方式加工,不要在Z軸方進太多,把第一牙牙尖修平,有點像螺紋規(guī)上的.
作者: 哈雷    時間: 2009-6-25 21:29
用外圓刀或槽刀用螺紋切削方式加工,不要在Z軸方進太多,把第一牙牙尖修平,有點像螺紋規(guī)上的.2 T/ c  f5 L" J7 r
昊林 發(fā)表于 2009-6-19 12:49

. m2 I# J( F! E2 b9 N好的，這個方法我試一下。
4 \! o8 f9 a2 B# k* y  k  L, {我想，問題可能就在于是否能真的把牙“修平”，我擔心螺紋沒有修平，而是被壓塌下去了，可能說到底還是不夠鋒利。# A5 }9 G* `3 T8 U4 ?7 s" C

7 e2 I' m* I+ m4 Q5 C: R明天試一下。
5 @' p% r4 L! A4 k- S5 {% l! _
. U8 @1 u# b  u/ K# t* I謝謝了！
作者: 小月---MJY    時間: 2009-6-27 16:21
加工鋁合金材料的時候，加工螺紋建議采用C76單邊切削，轉(zhuǎn)速可以低一點，刀具一定要鋒利，刀具要有前角，5—15度。采用G76的好處是它是單邊切削，和產(chǎn)生倒角毛刺的方向相反。  也可以用G92，粗加工一遍后再倒角 光一刀外圓，然后再精加工一刀。
作者: 狙擊手    時間: 2009-6-27 18:45
很多人都是同樣的問題！
$ z: J# y6 d1 ~  r4 _- {0 U; r應(yīng)該是在車好了螺紋后加工倒角的，只有這樣---車刀才不是突然間的加大切削阻力。6 A5 K  h# o5 @( J7 x7 C6 Y6 W; X2 \
倒角：應(yīng)該是刀具從里面車出來的，并且應(yīng)該是反轉(zhuǎn)的！' N( h0 K! r9 N0 o% |1 t4 r
歡迎拍磚！
作者: 中臣模具    時間: 2009-6-30 12:09
車鋁合金有專用的刀片，車出來的光潔度很好。如果毛刺要沒有的話，可以挑材質(zhì)硬一點的鋁做。
作者: wenxuewei    時間: 2009-6-30 12:21
車完螺紋后，再光刀外圓或內(nèi)孔，只后再走刀空刀（螺紋）一般會沒事。還有最有車螺紋時進刀不要太大刀，10絲左右。刀片要鋒利+ B6 c1 j" I* q( j: [5 z
yxz4538 發(fā)表于 2009-5-14 20:55
同意3樓說法。
作者: 286971413    時間: 2009-8-4 14:14
車螺紋一般都是先倒角,再車螺紋啊
作者: 怪怪    時間: 2010-4-24 10:46
我司也有這種情況，目前是最后統(tǒng)一用儀表車，4 S- _8 w2 v2 O. J1 d7 J+ ?7 ~1 a
夾工件，做夾具用砂紙打磨的。
% p, d& w7 D3 j. P; s雖然耗時，不過是最有效的
2 E* m1 N! r- W" Z% L2 e因為螺紋的起止點的毛刺是難免的
作者: 城風    時間: 2010-4-26 22:20
最好是用有修光刃的螺紋刀片



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