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機械社區

標題: 要用沖床做一批冷擠壓件，行程至少為280，可普通100噸沖床行程只有130！ [打印本頁]

作者: fanyinhua 時間: 2009-4-16 14:49
標題: 要用沖床做一批冷擠壓件，行程至少為280，可普通100噸沖床行程只有130！
請問各位大蝦
沖床的行程最大能達到280以上嗎？我現在要用沖床做一批冷擠壓件，經過計算之后需要的行程至少為280mm。可是普通100噸沖床行程只有130，真是急死人了！請大家幫幫忙出出主意吧！

作者: 我在飛 時間: 2009-4-16 15:26
行程不夠沒有其他好辦法了,建議改用液壓機加工.

作者: fanyinhua 時間: 2009-4-16 16:09
回樓上。液壓的速度不夠吧，這批工件需要的是速度比較高一些的設備。我不知道咱們這里有沒有做沖床的專家，可不可以做專門加大行程的專用沖床。

作者: 老鷹 時間: 2009-4-16 16:11
3# fanyinhua

肯定有。

作者: fanyinhua 時間: 2009-4-16 16:19
那我就盼著高手來回答了！

擠壓技術也不是什么新技術了怎么感覺咱們社區里了解冷擠壓有關方面的人很少呢，還是知道的人深藏不露啊！

作者: 過街蛤蟆 時間: 2009-4-16 16:50
先說說你擠壓什么材料，280的行程也不算大，看你擠什么，就好做非標設備，

作者: 渃梨梨 時間: 2009-4-16 17:15
加一條,什么樣子的產品
通常見的冷擠壓都是用液壓機
有一種快速的液壓機,速度也還可以

作者: 我在飛 時間: 2009-4-16 20:51
定制一臺專業沖床，從研發到使用要很長時間，制造成本也會很高。樓主直接買臺液壓沖床吧，每分鐘打擊10－40多次（與工作行程有關）。

作者: chunzu 時間: 2009-4-16 20:56
可以考慮臥式的沖床.或是大型的冷鐓機床.由產品圖的話可以了解了解.

作者: fanyinhua 時間: 2009-4-17 08:34
我們的產品是銅，鋁材質的很簡單的杯狀的工件。

作者: fanyinhua 時間: 2009-4-17 08:39
模具廠家給我們提供的信息是最好用機械式壓力機，我也見過同行很多都是用沖床的。冷擠好像是速度越快效果越好吧。我們的產品也不大最大型號的外徑只有54，總長154孔深110

作者: 渃梨梨 時間: 2009-4-17 09:45
多厚的材料?

作者: 駑馬 時間: 2009-4-17 10:21
油壓機，用流量大的油泵和閥，速度也還可以

作者: fanyinhua 時間: 2009-4-17 10:34
回我在飛前輩，我想知道您說的液壓機床確實可以用于冷擠壓嗎？還有就是您說的是哪種，單點還是雙點還是四柱的，還有是開式還是閉式的呢？160噸的液壓沖床大概要多少錢。

作者: fanyinhua 時間: 2009-4-17 10:48
回渃梨梨前輩，我們用的是棒料啊，和擠壓成品件外徑等直徑的鋁棒L2（99.6%）的純鋁

作者: fanyinhua 時間: 2009-4-17 10:59
擠壓件壁厚為2-10各種型號都有。

作者: 渃梨梨 時間: 2009-4-17 11:52
這個東西快不來的
行程時間至少8S
再快也要,速度與行程對應的

作者: 我在飛 時間: 2009-4-17 17:13
本帖最后由我在飛于 2009-4-17 17:14 編輯

14# fanyinhua

國產200T液壓沖床大約在25-30萬.實際價格還請咨詢生產廠家.

作者: fanyinhua 時間: 2009-4-20 10:40
廠家告訴我說液壓沖床的速度可能不夠！

作者: xieqiang1982 時間: 2009-4-20 11:03
做專用的可能比較復雜！

作者: fanyinhua 時間: 2009-4-20 14:48
今天有個鍛壓廠家告訴我說可以將四柱油壓機改動一下提高速度，提到每分鐘20次。200噸的壓力機報價15.5萬

作者: 凡人一個 時間: 2009-4-20 16:42
樓主為什么不考慮用摩擦壓力機呢？

作者: fanyinhua 時間: 2009-4-20 16:52
我們公司有摩擦壓力機，315和500噸的但是那個效率太慢了呀！而且我們的工件最大的也才需要100多噸的擠壓力。況且冷擠需要的速度要快一點，而且做這個項目的一個很主要的目的就是提高效率。

作者: zjl870101 時間: 2009-5-14 11:36
我可以或許已近晚了以后有事聯系我 262224743

作者: ming1319680 時間: 2009-7-12 09:11
不知道樓主有沒有定好設備！
機械壓力機也可以完成你說的要求的！
你希望在該壓力機上生產的最大工件是什么規格的，你需要的工作速度是什么樣的，你模具的長寬尺寸怎么樣？你模具的裝模高度是多少？你加工零件的精度要求什么標準，我可以幫你看看！

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