機械社區
標題: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教] [打印本頁]
作者: songzhiqiang 時間: 2006-9-13 10:43
標題: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
問個關于車工的問題，5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成
6 O4 k* ], D/ ?+ q& } C切割下料
# [; Q5 O+ a+ g% M5 O, ? q( k
我是感覺圓板沒地方夾。
, t- x. k$ @+ G# [3 x k% ^剛入行，沒干過車工，望有經驗的同志說下
作者: feidian1982 時間: 2006-9-13 11:03
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
可以先在鋼板的中心上焊接一個圓鋼，夾圓鋼就行了，車完把圓鋼磨掉
作者: songzhiqiang 時間: 2006-9-13 11:09
標題: Re: 問個關于車工的問題，5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成
謝謝
作者: made-in-china 時間: 2006-9-13 12:42
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
樓主好!! 看來樓主零件的設計師在工藝知識方面比較欠缺...
a% O# ]+ K* Q, \ h1 O二樓"feidian98"大俠說的方法在下認為有些欠妥.....5MM厚的圓盤,焊接時可能翹曲變形了..不過已經生產大批量的毛坯的話,仍是個很好的補救方法..補充一下:點焊引起的變形小,但切削深度大一點可能出事故,滿焊比較完美,但焊接變形和對材料性能的影響可能需要后續處理,看你的零件技術要求了...
7 ~* X) d$ {" ?$ ?$ p, L& [ d根本一點的辦法---請設計師在零件中心設計圓柱型工藝突臺或開工藝孔...
0 O$ \) G4 e. c. b8 J; ?
留工藝突臺的方法-----可能還的改你的下料方法,加工時,視你的精度有所不同...
1 c% t4 t' R- ~1 B9 E" r" i1.要求精度低時,直接以突臺的毛坯面為粗基準,加工外圓面,而后切掉突臺..建議多留一道加工余量,車削分兩個工步,第一步去外皮,第二步成活....
3 E$ r: p6 i9 |3 m8 C' \2.精度要求高時,互為基準原則,以外圓面為粗基準,加工突臺外圓,再以突臺外圓為精基準加工外圓..建議車突臺一個工步,切外圓兩個工步....
: ~9 r; ?0 Y$ \! ?( c ^. q0 F
開工藝孔的方法----加工原則上與上述方法相同,
) b+ s' S$ s; X. ~7 i' Y
特殊的一點是,做個芯軸,把幾十個一起加工..... 我在車間的時候,都是先上鉆床開工藝孔的..不知樓主的零件是否允許??
5 x' P5 [" t3 A' T: X在下愚見,歡迎各位大俠批評指正...呵呵
作者: 西門 時間: 2006-9-13 18:45
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
學習!
作者: luoliu 時間: 2006-9-13 19:36
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
我以前做車工時也是用4樓的方法，設計開中心孔比較實用，效率高。
作者: songzhiqiang 時間: 2006-9-13 22:01
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
感謝 "feidian198"和“中國制造”兄弟的回復，我今天去機加工車間問了下他們是把圓鋼點焊上去的，沒想到中國制造能說出那么多辦法，厲害。解了我心中一個疑問。以后有機會的話一定用你們說的其他方法試試。% y% L8 i( n- t
作者: lu767 時間: 2006-9-15 22:53
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: 雪絨花 時間: 2006-9-15 23:00
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
樓上的方法我感覺不可行，因為車削時的切向力會很大，難免工件會動．
作者: xiech 時間: 2006-9-15 23:06
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
8樓的朋友的方法不太好，不怕工件飛出去嗎？安全第一喲。
作者: s00010623 時間: 2006-9-16 10:38
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
三爪夾住一個心軸 心軸右面焊接一個厚的園板 尾座頂尖拿掉放入一心軸 心軸左面焊接一園板 把要加工的園板夾在中間就可以加工了
作者: made-in-china 時間: 2006-9-16 13:38
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
回8樓 lu767 大俠和11樓 笑一天 大俠二位大俠的方法,在下沒有實踐經驗,因此不敢妄言行或者不行......因此只能就事論事,
; Z) {* N; C' z! v3 j從加工上的各個力的狀態來看,車削時的徑向力很大,尤其是切削深度大的時候,徑向力就越大..而二位大俠的辦法,都是靠摩擦力來平衡切削力,這樣至少在粗加工的工步夾緊的可靠性很低,大的切削力和間斷的沖擊可能讓讓夾緊失效,還與壓緊表面的狀態有關,有油污或切削液時降低摩擦系數,也影響夾緊效率....不過精加工的時候或者多幾個切削工步應該可以,畢竟每次的切削用量都比較小...... 個人愚見,歡迎高手指點....呵呵
作者: bjweibin 時間: 2006-9-16 15:20
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
如果批量加工的話建議用線切割一次成型，效果很好。
作者: s00010623 時間: 2006-9-16 18:01
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
難道是我誤解了 就是車圓板外圓 這樣的東西應該很容易加工的 我們經常加工
作者: 氣壓機 時間: 2006-9-16 18:25
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
問題提的有點模糊。6 P" }5 [$ t! M, m$ c* M7 Y- h1 Z6 B
8樓和11樓的辦法應該沒有問題。只是沒有這么干過的人有點擔心。: t( w% Q7 U: x) ]
不知道其他樓的有多少人有實際經驗。他們的辦法，一般書本上沒有，都是土辦法，但是很管用。
3 `( u+ h/ z& w, S- H: P
作者: osq 時間: 2006-9-16 18:32
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
8樓的方法沒問題，我們單位就是這樣加工的。3 X" m- @& E: t2 z
11樓的和8樓原理類似，應該也行得通。
作者: menglihualuo 時間: 2006-9-16 18:59
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
簡單
作者: liutcx 時間: 2006-9-18 21:06
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
如果是急用要求不高用2樓說的適用,如果要求較高有一定的生產量8樓的可行,如果又怕變形又有一定的生產量,11樓的最好,這幾種方法我都試過,各有長處和弊端.
作者: txlgx 時間: 2006-9-19 16:32
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
多片裝夾，圓筒輔助安裝定心，尾架頂緊后卸掉輔助圓筒（哈夫），注意尾架頂緊力與切削力的大小/ z1 X8 s- j+ O
并注意工件兩端面的平面度和摩擦系數以保證摩擦力
作者: 紅帆船 時間: 2006-9-19 16:51
標題: Re: 5MM厚的圓板外圓面怎么一次車成？--[請教]
單件加工，三爪夾頂軸，尾架頂一個夾套，用頂軸和夾套夾住工件；多件加工，方法累似，一般在立車上加工。
作者: 不裝飾你的夢 時間: 2009-10-20 11:07
還是學生 別笑話 激光切割不行嗎
作者: 冷水黃金 時間: 2009-10-20 11:22
作者: 不裝飾你的夢 時間: 2009-10-20 12:31
激光切割不行?
作者: gyc2003 時間: 2009-10-20 13:26
10# xiech
7 O# c2 M) y# W7 B9 X: Q0 R直接用滿足規格圓鋼切成5mm厚的片片,豈不是更簡單
作者: 振捷 時間: 2009-10-22 15:22
本帖最后由 振捷 于 2009-10-22 15:24 編輯 1 B- ]4 {! d1 I
& g. `7 l; g2 ~2 I! O5mm厚的鋼板用得著車嗎？拿去沖吧
9 c& B2 f. O$ k4 T9 m; }光潔度要求高的話沖2次就行了
作者: zhougt1985 時間: 2009-10-23 08:08
機械新手 向各位學習了
作者: g15283112811 時間: 2009-10-23 23:03
8樓的方法適合批量較大又不允許打工藝孔的情況
作者: 東海fyh126 時間: 2009-10-24 14:22
我們精加工是這樣干的，
作者: 老飄 時間: 2009-10-24 20:57
小批量的，就累積用線切割好啦
$ y" U$ ?" x9 \/ r: O: ]大批量的，建議用沖壓。6 h/ n. Z' L1 ~; o
不過，如果直徑不大，也可以直接切斷啊
作者: zyb521wm 時間: 2009-11-3 15:31
外圓直徑是多少？
作者: dong_huike 時間: 2009-11-3 21:24
關鍵要看多大直徑？
, B! H ]; r4 X5 w X+ G如果不是特大直徑，為何不用沖壓？
作者: dong_huike 時間: 2009-11-3 21:25
如果一定要加工，那就只有采用電磁吸盤了
| 歡迎光臨 機械社區 (http://m.whclglass.com.cn/) |
Powered by Discuz! X3.5 |