国产精品乱码一区-性开放网站-少妇又紧又爽视频-西西大胆午夜人体视频-国产极品一区-欧美成人tv-四虎av在线-国产无遮挡无码视频免费软件-中文字幕亚洲乱码熟女一区二区-日产精品一区二区三区在线观看-亚洲国产亚综合在线区-五月婷婷综合色-亚洲日本视频在线观看-97精品人人妻人人-久久久久久一区二区三区四区别墅-www.免费av-波多野结衣绝顶大高潮-日本在线a一区视频高清视频-强美女免费网站在线视频-亚洲永久免费

機械社區(qū)

標題: 絲錐斷了怎么辦？ [打印本頁]

作者: 悅耳 時間: 2009-3-19 22:24
標題: 絲錐斷了怎么辦？
我有個工件是鋁合金的攻的是M4的牙，因為工件太大，沒辦法使用穿孔機，和電火花，請教一下那位高手，有沒有什么其它的方法可以把它取出來？

作者: yang13564 時間: 2009-3-20 14:12
鋁合金的沒弄過，不過要是鐵的，我們都用樓上的這個方法。

作者: 倒角刀具 時間: 2009-3-20 21:46
用這個設備：
Merkmale / Features /特點
Drehmomentüberwachter AntriebTorque controlled motor
力矩監(jiān)視馬達
Kraftneutraler LageausgleichFree floating spindle movement (applying no perpendicular force)
力中和的位置平衡
Fertigungsprogramme für spezielle AnforderungenProduction programs for special applications
用于特殊應用的加工程序
Protokollierbarer FertigungsnachweisRecordable evidence of thread production
可記錄的加工證明
Wiederholgenaue ProduktionRepeatable production
可重復的生產(chǎn)
Integrierte Schnittstellen für Ansteuerung/HandlingsystemeIntegrated interfaces (p.e. for analysis and evaluation software WinPCA)
用于控制/處理系統(tǒng)的集成接口
CE GS-Zeichen (TÜV zertifiziert)CE and GS certification by TÜV Germany
CE GS標志(TÜV認證)

Vorteile / Advantages /優(yōu)點
Prozesssicherheit in der FertigungProcess controlled production
生產(chǎn)中的過程安全性
Fehlererkennung mit Gut-Schlecht-SelektionFault recognition provides good/bad selection
使用優(yōu)劣篩選識別缺陷
Ohne Werkzeugbruch und WerkstückausschussNo tool-breakage, no scrap
沒有刀具斷裂和工件切屑
Optimierung der Prozessparameter aufgrund gemessener FertigungsergebnisseOptimization of process parameters by measured production results
通過測量加工結(jié)果優(yōu)化過程參數(shù)
Geringe axiale Kräfte auf WerkzeugflankenMinor axial forces on tool shoulders
刀具軸肩軸向力小
Volle Erweiterungsmöglichkeit::Nachrüstbar von Stand-alone-/Handling-Lösungen bis hin zur Integration in AutomationenAll possibilities of upgrading from stand-alone solution retrofit to automation
擴展可能性大:從獨立/處理方案到自動化中的集成都能再升級
Keine Folgekosten z.B. für LeitpatroneNo further costs, e.g. for leadscrew/leadspindles
沒有后繼費用,例如導桿
Hohe TaktzeitenEnhanced cycle times
周期增強
QualitätsprotokollQuality protocol
質(zhì)量控制

Nutzen / Benefits /得益
Volle ProduktionssicherheitProduction security
生產(chǎn)安全性
Gesicherte Wertschöpfung (Kostenminimierung)Creation of value is secured (minimization of costs)
數(shù)值產(chǎn)生可靠(費用最小化)
Protokollierte Fertigung von Qualitätsprodukten sichert Folgeaufträge und KundentreueRecordable production of quality products secures follow-up orders and customer loyalty
優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的記錄生產(chǎn)確保繼續(xù)定單和客戶信任
Flexible ProduktivitätssteigerungFlexible increase in productivity
靈活的生產(chǎn)擴大
Maximierte Werkzeug-StandzeitenMaximized tool life
刀具壽命最大化

作者: 螞蟻上班 時間: 2009-3-21 11:12
找個東西捅出來，再攻M5的牙

作者: chunzu 時間: 2009-3-21 13:34
放電可以呀！我公司前兩天作風力發(fā)電的圓盤時，一個M36*P4.0的絲錐斷里面了。都放電解決的。你的工件不可能有7，8噸吧！再加上你有便攜式的放電機跟重量工件大小沒什么關(guān)系吧！8000左右一臺很方便的。

作者: 蘿卜開會 時間: 2009-3-21 15:24
樓上說的工藝還沒有聽過，是什麼原理啊

作者: 悅耳 時間: 2009-3-21 18:30
因為受條件的限制，我不能移動工件，請問那位高手有便攜式的放電機原理的電路圖和機械圖紙

作者: 與魚同行 時間: 2009-3-21 21:02
你有65錳細鋼絲嗎，把它插到絲錐的三條槽里面，正反轉(zhuǎn)一下，應該可以拿的出來鋁合金很軟的，鋁合金攻絲還在用一般的切削絲攻嗎。

作者: 七星龍淵 時間: 2009-3-21 22:06
提供一種方法，和樓上的類似：

以上來自論壇里面的一本書，《機械加工實用經(jīng)驗》，不妨看看
還提到了取斷絲錐的其他方法：硝酸腐蝕（在生產(chǎn)加工中，絲錐折斷后將斷在螺孔中的絲錐取出，可采用黃油或凡士林將螺紋孔堵好，使斷絲錐露出，然后將硝酸倒入斷絲錐孔中，用硝酸將斷絲錐腐蝕，直至取出斷絲錐。使用此方法，必須注意對已精加工的工件表面用膠布、防銹紙將表面保護好，避免腐蝕。）、氣焊、電火花等

作者: 手拉手 時間: 2009-3-22 09:19
10#的辦法好工整，學習啦！

作者: 龍游大海 時間: 2009-3-22 09:22
既然工件太小,重新做一個就是了

作者: h9876543211 時間: 2009-3-22 15:44
10樓的方法可以試一下。

作者: wangyou 時間: 2009-7-14 14:38
10樓主好辦法!用此法對工件的損傷最小.還有一些法子都對工件有傷害......

作者: whlucy 時間: 2009-7-14 14:43
樓上這招不錯.我們只用鋼絲取,卻沒想到利用已斷的絲錐,呵呵,學習了下次可試試

作者: 小一克sheng 時間: 2009-7-20 18:31
有些斷絲錐的確是很難取出來。但我在資料書上看到過有一種鉆頭專門鉆絲錐的。不知是否有這么利害，大家見過嗎？

作者: 鋼鐵英雄 時間: 2009-7-20 22:30
用絲錐爪，很方便有效的

作者: 李笙 時間: 2009-7-20 22:34
不錯的方法，謝謝

作者: 水冷王 時間: 2009-7-21 15:31
用等離子切割可以

作者: 倒角刀具 時間: 2009-7-22 10:08
絲錐使用過程中，效果不夠好，用戶很自然的會認為是絲錐的質(zhì)量不夠好。其實是有許多可能的。典型的幾種是：
1，絲錐品質(zhì)不好；
2，絲錐與加工的材料不匹配；
3，機床沒有達到絲錐的精度要求；
4，切削液，潤滑油品質(zhì)不好;
5，進給速度與進給量不合理；
6，操作人員技術(shù)與技能沒有達到要求。
下面就以上幾點談下淺見：
1，對于絲錐品質(zhì)不好，容易理解，主要材料，熱處理質(zhì)量，加工精度，涂層質(zhì)量。這些內(nèi)容的檢測目前國內(nèi)的刀具生產(chǎn)廠家及一些較大的使用單位都容易做到。
2，絲錐與加工的材料不匹配，這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
3，機床沒有達到絲錐的精度要求，機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。
4，切削液，潤滑油品質(zhì)不好，這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。
5，進給速度與進給量不合理；當加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低進給速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，因為阻力系數(shù)加大，磨損加大，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免！
6，操作人員技術(shù)與技能沒有達到要求，以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員或視而不見，或認為是很正常的事情，或想解決而無法入手。
　　因為傳統(tǒng)的攻絲設備和昂貴的CNC設備都在原理上解決不了上述問　　　　　　題！因為機器無法識別絲錐的狀況和所需的適當扭力，只會根據(jù)預先設定的參數(shù)不斷重復加工。只有在最后用螺紋規(guī)檢測被加工的部件時才會發(fā)現(xiàn)不合格，而此刻的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時太晚！　發(fā)現(xiàn)了也沒有用！該報廢的再昂貴的零部件也只好報廢，不合格的產(chǎn)品也不得不打入次品扔掉。更可怕的是，批量生產(chǎn)中如果漏打或者沒有檢測出某一個遺漏或錯誤，導致交貨給用戶組裝時才發(fā)現(xiàn)，不得不使客人蒙受更大損失，如必須因此而停掉整條組裝／生產(chǎn)線！
解決以上的這些問題，目前國際最普遍的方法是用最先進的Microtap螺紋機床及其螺紋技術(shù)檢測分析系統(tǒng)。如航天航空業(yè)的歐洲EADS，空巴，波音等，汽車行業(yè)的奧迪奔馳寶馬保時捷等，制造行業(yè)的博世BOSCH，西門子SIEMENS，以及歐美著名的螺紋生產(chǎn)和潤滑油制造企業(yè)，多年來一直受益于這獨一無二的先進技術(shù)和設備。
Microtap-美科特-螺紋加工機床Jobtap（巧特）機型和Microtap（美科）機型，Megatap（美佳）機型及螺紋技術(shù)檢測系統(tǒng)LABTAP機型具備的性能：
--加工過程的每一環(huán)節(jié)自動監(jiān)控
  防止不合格品或預先加工不合格的零件進入下一道工序
--自動識別缺陷并進行優(yōu)劣篩選，
  自動認定不合格的預留孔或者次品混入
  從而自動放棄并警示和停止后續(xù)加工。
--防止治刀具斷裂，避免損壞加工部件，杜絕次品
--通過對歷史加工結(jié)果的測量，優(yōu)化后續(xù)加工的參數(shù)
--刀具軸肩軸向力小，
  自動識別根據(jù)刀具和材料特性和加工深度所需扭力
  且絕對不會釋放出大于加工所需要的力度
--擴展可能性大:既可獨立加工，亦可流水線生產(chǎn)，
  并可升級到自動化集成生產(chǎn)。
--不必增加額外費用,例如螺紋導杠 lead screw
  （傳統(tǒng)攻絲機必須根據(jù)每一絲錐和螺距來配置導桿。這費時又費錢！）
--流水作業(yè)大幅加快
--質(zhì)量控制并記錄分析備檔
  能出具權(quán)威可靠的質(zhì)量檢測證書
--刀具壽命最大化

詳細信息請登陸：http://www.microtap-cn.com　

作者: 草原蒙狼 時間: 2009-7-22 10:33
見識了

以前看見公司有斷的

都直接把工件廢棄了

下次用這種方法試試

呵呵

作者: qiuhongj 時間: 2009-7-26 10:57
用手提電脈沖.

作者: cyx36 時間: 2009-7-26 13:06
你攻絲的時候是順時針旋進去的還是逆時針旋進去的，那么取出來的時候反向旋轉(zhuǎn)就能取出來。

作者: 倒角刀具 時間: 2009-7-26 18:17
絲錐使用過程中，效果不夠好，用戶很自然的會認為是絲錐的質(zhì)量不夠好。其實是有許多可能的。典型的幾種是：
1，絲錐品質(zhì)不好；
2，絲錐與加工的材料不匹配；
3，機床沒有達到絲錐的精度要求；
4，切削液，潤滑油品質(zhì)不好;
5，進給速度與進給量不合理；
6，操作人員技術(shù)與技能沒有達到要求。
下面就以上幾點談下淺見：
1，對于絲錐品質(zhì)不好，容易理解，主要材料，熱處理質(zhì)量，加工精度，涂層質(zhì)量。這些內(nèi)容的檢測目前國內(nèi)的刀具生產(chǎn)廠家及一些較大的使用單位都容易做到。
2，絲錐與加工的材料不匹配，這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
3，機床沒有達到絲錐的精度要求，機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。
4，切削液，潤滑油品質(zhì)不好，這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。
5，進給速度與進給量不合理；當加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低進給速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，因為阻力系數(shù)加大，磨損加大，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免！
6，操作人員技術(shù)與技能沒有達到要求，以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員或視而不見，或認為是很正常的事情，或想解決而無法入手。
　　因為傳統(tǒng)的攻絲設備和昂貴的CNC設備都在原理上解決不了上述問　　　　　　題！因為機器無法識別絲錐的狀況和所需的適當扭力，只會根據(jù)預先設定的參數(shù)不斷重復加工。只有在最后用螺紋規(guī)檢測被加工的部件時才會發(fā)現(xiàn)不合格，而此刻的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時太晚！　發(fā)現(xiàn)了也沒有用！該報廢的再昂貴的零部件也只好報廢，不合格的產(chǎn)品也不得不打入次品扔掉。更可怕的是，批量生產(chǎn)中如果漏打或者沒有檢測出某一個遺漏或錯誤，導致交貨給用戶組裝時才發(fā)現(xiàn)，不得不使客人蒙受更大損失，如必須因此而停掉整條組裝／生產(chǎn)線！
解決以上的這些問題，目前國際最普遍的方法是用最先進的Microtap螺紋機床及其螺紋技術(shù)檢測分析系統(tǒng)。如航天航空業(yè)的歐洲EADS，空巴，波音等，汽車行業(yè)的奧迪奔馳寶馬保時捷等，制造行業(yè)的博世BOSCH，西門子SIEMENS，以及歐美著名的螺紋生產(chǎn)和潤滑油制造企業(yè)，多年來一直受益于這獨一無二的先進技術(shù)和設備。
Microtap-美科特-螺紋加工機床Jobtap（巧特）機型和Microtap（美科）機型，Megatap（美佳）機型及螺紋技術(shù)檢測系統(tǒng)LABTAP機型具備的性能：
--加工過程的每一環(huán)節(jié)自動監(jiān)控
  防止不合格品或預先加工不合格的零件進入下一道工序
--自動識別缺陷并進行優(yōu)劣篩選，
  自動認定不合格的預留孔或者次品混入
  從而自動放棄并警示和停止后續(xù)加工。
--防止治刀具斷裂，避免損壞加工部件，杜絕次品
--通過對歷史加工結(jié)果的測量，優(yōu)化后續(xù)加工的參數(shù)
--刀具軸肩軸向力小，
  自動識別根據(jù)刀具和材料特性和加工深度所需扭力
  且絕對不會釋放出大于加工所需要的力度
--擴展可能性大:既可獨立加工，亦可流水線生產(chǎn)，
  并可升級到自動化集成生產(chǎn)。
--不必增加額外費用,例如螺紋導杠 lead screw
  （傳統(tǒng)攻絲機必須根據(jù)每一絲錐和螺距來配置導桿。這費時又費錢！）
--流水作業(yè)大幅加快
--質(zhì)量控制并記錄分析備檔
  能出具權(quán)威可靠的質(zhì)量檢測證書
--刀具壽命最大化

詳細信息請登陸：http://ww.novatec-cn.com
http://www.microtap-cn.com　

作者: 波波LEEBORR 時間: 2009-7-26 22:13
學習啦，謝謝

作者: liu65178454 時間: 2009-7-30 18:51
又學到了一種取斷絲錐的方法

作者: tjhuixin2008 時間: 2009-11-17 14:55
用便攜式電火花機啊，很方便的，不管工件多大，都能取出來，而且不會傷害螺紋。天津世紀慧芯就有。你可以問問看啊。

作者: 捷舜公司 時間: 2009-11-29 20:42
本帖最后由捷舜公司于 2009-11-29 20:44 編輯

用專用的絲攻折斷后取用鉆頭。我有銷售。0512-52844102

作者: yuchengyang 時間: 2009-12-1 14:31
10樓的方法很好，學習了

作者: zhaojian 時間: 2009-12-2 22:26
10樓方法不錯，但我一般用煤油悶一下，之后敲擊工件，把斷絲錐震出來（師傅就是這么教的）哈哈

作者: 小伙 時間: 2009-12-5 19:55
學習了
天外有天

作者: 滄海一族 時間: 2010-1-10 18:06
電加工完全可以的。我們經(jīng)常把1-2噸重的工件上的斷絲錐通過電加工取出來。沒問題的。方法是：你可以把工件放在電加工機床邊上后，接2根線出來就可以了。

作者: 星震wxs5971 時間: 2010-1-10 21:19
內(nèi)容10樓方法不錯.

作者: 陽光果凍 時間: 2010-7-3 07:01
10樓朋友你好，我想問下，圖中的鋼絲是用普通的鋼絲還是有要求的？？？

作者: _厚德載物 時間: 2010-7-3 15:51
回復 7# 蘿卜開會

想辦法焊上一個東西，再擰下來。

作者: 我愛9580 時間: 2010-7-16 15:51
我用電加工方法，保證能干

作者: zheng41320 時間: 2010-7-16 16:35
可以踢出來吧，或者用合金鉆花把它給鉆了

作者: sunjenny 時間: 2010-7-20 10:12
學習了，很好的方法，謝謝

作者: 15064652217 時間: 2010-7-27 15:55
很好的帖子啊。好東西，受教了。

作者: 七星龍淵 時間: 2011-1-18 22:51
回復七星龍淵的帖子

剛剛發(fā)現(xiàn)圖不見了，重新上傳一下，再補充一張。[attach]203242[/attach][attach]203241[/attach]

作者: taojiannong 時間: 2011-1-19 11:31
10樓的好方法，但要心細。6樓的方法要改進，M36這么大的絲攻用機械立法可以取出。

作者: ysw1979321 時間: 2011-2-20 21:39
拎出來啊

作者: 守望著 時間: 2011-2-20 22:04
這個應該具體看看斷的情況，借用一句“辦法總比困難多”……

作者: 494850497 時間: 2011-2-22 20:48
算是學習啦！！！！！！！！！

作者: 丟了翅膀的鳥 時間: 2011-2-23 21:20
呵呵慢慢敲出來啦

作者: caxin 時間: 2011-2-27 10:08
還是敲出來，改成M5的吧。

作者: mocun1983 時間: 2011-2-28 15:56
聽師父說，有種機器可以震動出來的，就是本人沒見過

作者: zhchangfeng 時間: 2012-7-28 15:13
本帖最后由 zhchangfeng 于 2012-7-28 15:18 編輯

普通的電火花機床是沒辦法對付大的工件，但是有一種便攜式電火花取斷絲錐機，可以解決你的問題。

[attach]256381[/attach]

作者: Terror_Angel 時間: 2012-7-28 20:39
辦法真多啊，受教了

作者: 皓月清風 時間: 2013-12-4 15:10
認真學習一下

作者: 老虎添翼 時間: 2014-7-20 14:30
呵呵，我發(fā)現(xiàn)這問題晚了，我們代理的德國系列工具早就有很好的成熟的解決方法--斷絲錐取出器，原理是用3個或4個硬度很高的爪插進斷絲錐的槽內(nèi)，固定，然后整體旋出，ok。
同時還有斷絲取出器等類似產(chǎn)品
如有需求，可將你的信息發(fā)給 info@beyon.com.cn

作者: 宏123 時間: 2014-7-29 15:08
M5的絲錐有點小啊，不過如果使用HB-C3型的取斷絲錐機可以很方便取出來的。這個機器在浙江某注塑機廠家取絲錐的視頻。由于無法發(fā)鏈接，麻煩有興趣的可以去優(yōu)酷搜索 “HB-C3型取斷絲錐機”

作者: qq826275032 時間: 2014-7-30 16:48
擴大空，改鋼絲螺套！！是可以的

作者: 淡淡De想吻你 時間: 2015-1-28 19:28
學習了！！！今天斷了一根M8的絲錐，明天用大家的方法試一下|！

作者: 挫挫 時間: 2016-1-3 21:38
雖然是快10年的老帖子了，你說你這怎么弄的，穩(wěn)當住了，攻絲就怕折。。。

歡迎光臨機械社區(qū) (http://m.whclglass.com.cn/)