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標(biāo)題: 請問這么理解退火對么?請大家修改和補(bǔ)充下。 [打印本頁]
作者: shuligaoshou 時(shí)間: 2024-7-16 23:57
標(biāo)題: 請問這么理解退火對么?請大家修改和補(bǔ)充下。
通俗解釋退火
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6 C/ V( z7 q/ a7 u, @8 S4 \; J8 @成分偏析會造成應(yīng)力集中等力學(xué)、化學(xué)、工藝性能的下降。我們可以通過擴(kuò)散讓成分重新變得均勻。這種退火叫均勻性退火。由于擴(kuò)散距離相對較遠(yuǎn),所以必須依靠高溫才能提高擴(kuò)散動力學(xué)。因此均勻性退火也叫高溫?cái)U(kuò)散退火。
# v) Y8 c! q* h魏氏組織是粗大的雙相組織,容易造成應(yīng)力集中。帶狀組織是鍛造流線的升級版,容易造成應(yīng)力集中。焊接時(shí)容易形成魏氏組織,0.2-0.4的碳鋼在適當(dāng)?shù)倪^冷度下會形成魏氏組織,熱軋時(shí)容易造成帶狀組織。清除這些魏氏組織和帶狀組織,只能推倒重來,重新結(jié)晶。零件全部都需要重結(jié)晶的過程叫完全退火。! M9 c$ T, R8 J. w; N/ R. s7 F
當(dāng)然,通過推倒重來(最后形成珠光體),完全退火也可以解決馬氏體鋼、存在二次硬化的高合金鋼等硬度大的零件的切削加工問題。
% Y; `% f" ^2 ?由于完全退火隨爐冷卻,共析鋼和過共析鋼容易形成網(wǎng)狀滲碳體,因此完全退火只適合亞共析鋼。
( a% u3 s$ q- k& Y實(shí)踐上,為了提高生產(chǎn)效率。往往從奧氏體狀態(tài)快冷到A1以下某個(gè)溫度且保持至全部珠光體化,再空冷。值得注意的是,溫度越低,硬度越大,越不利于切削。因此在硬度允許的范圍內(nèi),盡量降低等溫退火的溫度。; @! r' J+ m5 e* {
需要指出的是,等溫退火不能用于低碳鋼和中碳鋼,因?yàn)楹苋菀仔纬晌菏辖M織。8 j1 _9 Y6 O( q B
完全退火是所有組織都推導(dǎo)重來。如果只需要改變部分組織。這種部分組織重結(jié)晶的工藝,成為不完全退火。當(dāng)去應(yīng)力退火不能滿足工件的切削加工性能、冷變形性能或其他機(jī)械性能,還需要細(xì)化晶粒、降低硬度和改善組織,可以考慮使用只對珠光體進(jìn)行重結(jié)晶。部分重結(jié)晶便可以滿足后續(xù)要求。此時(shí),先析出組織(由于熔點(diǎn)高)而保留。
2 N3 k: s ]& Q對于0.6以上的工模具高碳鋼、軸承鋼等,滲碳體球化往往是必須的,因?yàn)槟菢涌梢愿纳魄邢餍阅堋G蚧^程不改變大部分滲碳體的分布,因此算是部分退火的一種。具體過程如下,奧氏體化時(shí),先析出的滲碳體溶解(而成為球狀),奧氏體緩慢冷卻轉(zhuǎn)變時(shí),球狀珠光體會隨析出的碳化物而長大。& m. ^& X8 Y; N$ s$ O4 P8 F
加工硬化的工件可以通過再結(jié)晶降低硬度,再結(jié)晶是晶粒重新等軸。(由于存在應(yīng)變能)這個(gè)過程在較低溫度下就可以進(jìn)行。
3 N E" o3 d+ v, l! q如果不需要晶粒等軸,那就可以使用去應(yīng)力退火除去殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火對所有合金都是適用的,原理很簡單:加熱,應(yīng)變能大的地方擴(kuò)散更快,所以可以減輕內(nèi)應(yīng)力。7 Y! F" w- P/ ^- ^! T
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請問這么理解退火對么?請大家修改和補(bǔ)充下。- ~/ r" R- h* q
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作者: 掘墓葬花 時(shí)間: 2024-7-17 07:39
chatgpt 說你是正確的,我不懂,讓大佬看看手動@面壁深功
作者: shuligaoshou 時(shí)間: 2024-7-17 08:32
+ @4 D) h( K9 F4 o您的理解已經(jīng)相當(dāng)全面且深入,對退火的各種類型及其作用有了很好的概述。不過,我可以對其中一些部分進(jìn)行輕微的修改和補(bǔ)充,以使其更加準(zhǔn)確和易于理解。
- 均勻性退火(高溫?cái)U(kuò)散退火):
- 您已經(jīng)很好地解釋了均勻性退火的概念和目的。補(bǔ)充一點(diǎn),這種退火方式不僅用于解決成分偏析問題,還常用于消除鑄件、鍛件或焊接件中的內(nèi)應(yīng)力,提高材料的整體性能。
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- 完全退火:
- 您的描述非常詳細(xì),但可以稍作簡化:完全退火確實(shí)是通過重新結(jié)晶來消除魏氏組織、帶狀組織等缺陷,并細(xì)化晶粒、降低硬度,從而提高材料的切削加工性和其他機(jī)械性能。它特別適用于亞共析鋼,因?yàn)楣参鲣摵瓦^共析鋼在完全退火過程中容易形成網(wǎng)狀滲碳體,影響性能。" t7 L! L9 W S
- 等溫退火:
- 您提到的等溫退火過程準(zhǔn)確,但補(bǔ)充一點(diǎn)關(guān)于其應(yīng)用:等溫退火適用于中碳合金鋼和高碳鋼,特別是需要獲得良好綜合力學(xué)性能的零件。它能在一定程度上避免魏氏組織的形成,同時(shí)獲得均勻細(xì)小的組織。) o8 y0 U0 B* f f, S
- 不完全退火:
- 您的解釋清晰,但可以強(qiáng)調(diào)不完全退火相較于完全退火的優(yōu)勢:它能在不顯著降低整體硬度的前提下,改善材料的局部組織,滿足特定的性能要求,如切削加工性或冷變形性。
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- 球化退火:
- 您對球化退火的描述非常到位,這是一種特殊的部分退火方式,主要用于高碳鋼和軸承鋼,通過滲碳體的球化來改善切削加工性和材料的韌性。
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- 再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火:
- 您對再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火的理解是正確的。再結(jié)晶退火主要用于降低加工硬化工件的硬度,恢復(fù)材料的塑性和韌性。而去應(yīng)力退火則專注于消除殘余應(yīng)力,提高工件的尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。兩者在溫度選擇和目的上有所不同。
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- 總結(jié):
- 退火是一種重要的熱處理工藝,通過控制加熱、保溫和冷卻過程,可以改變材料的內(nèi)部組織和性能,以滿足不同的工程需求。不同類型的退火方法(如均勻性退火、完全退火、等溫退火、不完全退火、球化退火、再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火)各有其特點(diǎn)和適用場景。 T7 E0 G. f. F' b6 x& H- n2 `
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總的來說,您的理解已經(jīng)非常全面,以上修改和補(bǔ)充旨在使內(nèi)容更加精確和易于理解。
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我覺得GPT有利有弊,需謹(jǐn)慎看待。
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作者: 素素33 時(shí)間: 2024-9-20 08:54
& { T- a: }8 n( ^" Y1 mchatgpt也被你看出來了
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