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機械社區

標題: 公司要搞模塊標準化 [打印本頁]
作者: rongmin    時間: 2023-9-6 16:44
標題: 公司要搞模塊標準化
公司要搞模塊標準化，有搞過標準化的大佬指點一下該從哪方面入手嗎？. B: i# g- L/ z. ^
作者: 上梁    時間: 2023-9-6 16:55
文字工作先入手2 d1 c1 t4 t5 H5 Y6 o5 P& o. R
3 \% q0 u' L, _7 K/ j0 m! ^
補充內容 (2023-9-7 09:17):
6 S3 ^0 _. a4 V9 S- B" P. A跟著質量管理體系來，一般弄不了的就造假
作者: 喂我袋鹽    時間: 2023-9-6 17:06
先摸清楚老板搞這個目的是什么，預算是多少
作者: 小機123    時間: 2023-9-6 17:33
你是小弟就聽著，你是大佬就從文字工作入手
作者: 魍者歸來    時間: 2023-9-6 17:33
直接玩ISO9000吧
作者: ytzhanggj007    時間: 2023-9-6 18:47
模塊標準化是什么意思？產品的？那應該還是技術方面先想好怎么模塊化，模塊化到什么程度，然后再出方案。這個要對產品很熟悉才能做這個工作，可不是簡單的事。這能耗盡你所有的精力，還沒有任何效益。我們走過這種彎路。耗費了時間和精力，耗費了紙張，整理檔案，還要應付正常生產，倉儲核算財務也要跟著改變，不是那么簡單的事。這個事可以從新開發的產品開始做，畢竟工作量少，看什么效果。不要貪多求全。
作者: 東北小王子lk    時間: 2023-9-6 18:55
沒毛病，確實是先從規章制度入手，規定好工作流程，別到時候有人刁難拖后腿拖進度。8 A/ M: d8 o( k" M1 j6 _& E
大方向確定好，然后就是天天開會討論具體流程，上家公司搞標準化是一天更新一個制度版本
作者: 喂我袋鹽    時間: 2023-9-6 18:56
魍者歸來 發表于 2023-9-6 17:33
5 k, W% k6 R6 n6 i% T7 B8 M直接玩ISO9000吧

& `; A( y9 O& H9 ?: r2 ~  X[attach]551837[/attach]5 S7 u8 m1 z  |4 M9 U- V' H
) k/ y; w5 c- ?1 `
大概標準化的結果是這樣的。3 R$ b0 R6 Y) {$ D/ D. T: _. x
作者: ytzhanggj007    時間: 2023-9-6 18:57
我們當時的領導曾經做過這樣的決定，叫做產品圖紙系列化，就是同一款機型，只是幅寬不同。把一樣的件作為通用件只有一個件號，把幅寬不同的零件也出在一張圖上，上面布滿了各種ABC對應不同的幅寬的尺寸。當時有產品大約100種，每種大約5種幅寬，每種機器大約平均100張圖紙。要完成這個工作，大約用了5,6年，這個工作還沒有完成。因為一是老產品的圖紙是手繪圖，還沒有輸入到電腦，當初輸入的時候還都是實習生干的，還不熟悉，錯誤不少，這個需要很多的時間；二是很多產品在淘汰和改進，光是跟蹤產品的改進就是需要很多的時間了；三是庫存的藍圖，硫酸紙描圖全部作廢，全部重新曬發，產品型號變化后，工藝文件要改，生產，倉庫，統計，財務都需要適應，連數據庫erp都可能需要重建。管理無小事，看起來簡單的東西，有可能就是無底洞
作者: zhengyi320320    時間: 2023-9-6 20:09
反正 我是覺得   沒必要  多大的公司搞這個  收益也不是特別大9 q* a" ?( I* _: `7 ~: f

: j9 Y' T& F- _9 G, o要不然就整標機      整零件 模塊  一點意義都沒有
作者: 機器畫家    時間: 2023-9-6 20:58
不懂優先數，模塊化標準化無從談起。
作者: huangsiwen    時間: 2023-9-6 22:20
好像老一輩對標準化的定義就是圖紙的標準化。
& p" D% h& W% ]& x現在的標準化，很大程度是流程的標準化。
1 ~: b( V: u3 x$ L% z# \9 A* u. n1、打個比方，非標設備流程，提出需求（銷售）-確定能否執行（技術或者產品經理）-反饋銷售（如果確定能做，下一步就是確定交期和價格）-到技術部領導（知道技術人員增加額外工作，給算進KPI，良心點給你點非標提成）- o9 L" s. @5 O7 X2 z/ @
2、圖紙標準化，最顯著就是修改符號，修改后備注內容，方便下一次查看一目了然或者新人看，也很清楚明了。
. l0 v* E# y; q% Y3 g7 J- }3、產品的標準化，對產品規范，制定相關文件。每種型號定義和每種系列產品的統一特性。（當時我們有個設計審核要素表，就是設計的東西，要按照這個表里面的每一項要求去過，是否滿足，表也要定期更新）。' }/ k' v$ |6 ]) @2 ~
4、產品標準又可以引申到設備的標準，設備的每個部件或者分部件進行標準化（類似模組那樣，拿來就能用，節省很多時間和成本，比如激光切割機的鋁橫梁組建，標準化后，根據長度有3種型號，截面不同，在此之前橫梁截面好幾種，模具費太貴）。
1 `1 }3 Y- P/ z, ~3 J標準化之路很漫長，需要摸索，標準化也是個雙刃劍，有了標準化后，就會成為一種禁錮。我們當時好多人直接以標準產品為理由搪塞非標（干非標沒有提成，還累，銷售還催，還被車間找茬）。有了標準化，很多事情都比較簡單了，直接借用其他設備的部件或者分部件（之前有個憨憨，直接對借用的部件升級修改了，導致正在生產的設備全部受到影響，這也是標準化的一個問題，借用沒有權利修改）
% Q3 I; R+ _# n, V, e/ j標準化，最好配合軟件同步進行。我之前用的PLM軟件有TC和思普，SAP也用設計人員用的少（替代U8的）。
作者: huangsiwen    時間: 2023-9-6 22:25
|ytzhanggj007發表于 09-06 18:57我們當時的領導曾經做過這樣的決定，叫做產品圖紙系列化，就是同一款機型，只是幅寬不同。把一樣的件作為通用件只有一個件號，把幅寬不同的零件也出在一張圖上，上面布滿了各種ABC對應不同的幅寬的尺寸。當時有產品大約100種，每種大約5種幅寬，每種機器大約平均100張圖紙。要完成這個工作，大約用了5,6年，這個工作還沒有完成。因為一是老產品的圖紙是手繪圖，還沒有輸入到電腦，當初輸入的時候還都是實習生干的，還不熟悉，錯誤不少，這個需要很多的時間；二是很多產品在淘汰和改進，光是跟蹤產品的改進就是需要很多的時間了；三是庫存的藍圖，硫酸紙描圖全部作廢，全部重新曬發，產品型號變化后，工藝文件要改，生產，倉庫，統計，財務都需要適應，連數據庫erp都可能需要重建。管理無小事，看起來簡單的東西，有可能就是無底洞
前輩，您說這個深有體會。我經歷了兩次ERP換號。PLM軟件換了兩次，所有數據重新建ERP號。最慘的是第二次，TC換思普，sw換中望3D，更是痛苦的要死，問題一堆一堆的，靠人力去一點點解決。老板下的死命令，一個月內全部完成轉換。工作量直接變成兩倍。我們那的老工程師直接麻了，沒法干。唉！標準化這玩意，要從長計議，變更一次損失就很大，很難彌補。
作者: rongmin    時間: 2023-9-7 10:24
喂我袋鹽 發表于 2023-9-6 17:06* _2 t8 g- d, P8 k/ {9 F
先摸清楚老板搞這個目的是什么，預算是多少

  I7 ^! V0 t% j無非就是想降低成本和縮短設備交付周期，目前帶頭的領導是打算從公司的標品著手去做
7 z9 L2 Y4 \7 V6 J. V+ @/ m
作者: rongmin    時間: 2023-9-7 10:27
ytzhanggj007 發表于 2023-9-6 18:47- E2 f5 Y7 ?- w# _7 e2 J  h1 `
模塊標準化是什么意思？產品的？那應該還是技術方面先想好怎么模塊化，模塊化到什么程度，然后再出方案。這 ...

& {" u/ W1 N6 j. x& v3 C5 V目前是打算從產品做起，打算先做一些常用的模塊，但怎么去做還沒有思路
作者: rongmin    時間: 2023-9-7 15:29
rongmin 發表于 2023-9-7 10:24
# _6 F& Z+ _, G. J! o無非就是想降低成本和縮短設備交付周期，目前帶頭的領導是打算從公司的標品著手去做
( ?& r1 F! q: ^+ V1 v
感謝前輩回答，但目前部門是打算把公司大多數產品都有可能用到的模塊或者標準件做成標準化，例如機器臂的選型等，具體如何執行目前也沒有思路。
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作者: 小弟安安    時間: 2023-9-11 18:22
對于標準化，有個很好用的插件 PDM庫 不知道在座 的有沒有用過。本人所在公司單機已經基本標準化完了，個人感覺標準化提高出圖效率，正確率。
作者: 喂我袋鹽    時間: 2023-9-11 18:39
小弟安安 發表于 2023-9-11 18:22
- n- q2 @: D( L對于標準化，有個很好用的插件 PDM庫 不知道在座 的有沒有用過。本人所在公司單機已經基本標準化完了，個人 ...
8 c" P/ b2 R, {% {  {+ ?) y+ {
UG？
, F. g' t3 i1 @# L2 n6 d
作者: 長涯    時間: 2023-9-15 08:53
我看前邊大俠們也都提了流程管理標準還是設計標準。Y大俠說的很對，想快速有收益還是要從產品，從設計上標準化。現有東西，然后才能有管理和流程的標準，不然假大空是一個問題，后期積累越來越多的尾巴處理也麻煩。  我覺得做這個，首先要看你們公司自己的產品是什么，這些產品的變種，變形，或者型號和型號間有沒有什么可以集成、歸納的規律，經驗。   零件和底層的裝配體，是否可以用solidworks做成公式控制，一鍵改數據，出圖紙；是否可以編寫產品的設計標準規范；產品的規律性和經驗性是否更新迭代很快。   這個工作還是 巨大的，我做過設計規律的集成化設計，耗費時間很長，而且有時候遇到底層的標準變動，還要重新修改，哎嗨
作者: ahxinny    時間: 2023-9-15 09:25
當你在做了通用技術模塊標準化之后，你會發現：不同的客戶要求和不同的環境要求下，你的每個設計都是非標，需要專門設計。之前搞的許多標準化的模塊基本上，或者是根本上就用不上，都成了擺設。
作者: 小弟安安    時間: 2023-9-19 11:19
喂我袋鹽 發表于 2023-9-11 18:39
: c$ {. N2 s* D" b) U4 C5 p5 g* ?UG？
! [$ P5 m2 A6 X6 N
SolidWorks的插件 1 s5 ]# ]1 U& P0 U* ?$ _: c
作者: 小弟安安    時間: 2023-9-19 11:22
zhengyi320320 發表于 2023-9-6 20:09
7 ~2 H1 X7 J( k: q3 r9 T& ]反正 我是覺得   沒必要  多大的公司搞這個  收益也不是特別大
0 }& E$ i- q; Q* A6 u( a: h/ d3 y$ i% [- m
要不然就整標機      整零件 模塊  一點 ...
. t8 ]- h! w: o& R) J7 H
使用標準化模塊，出圖真的是嘎嘎快9 W2 V4 \( _3 C# @: _




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