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機械社區

標題: 我們生產的產品經常會遇到裂紋的問題---請教 [打印本頁]

作者: 致力于鑄造明雨 時間: 2009-2-28 16:16
標題: 我們生產的產品經常會遇到裂紋的問題---請教
我們生產的產品經常會遇到裂紋的問題，生產的高鉻鑄鐵件，淬火后中心孔部位會產生裂紋。請問這是冷裂還是熱裂，如何解決。是何種原因造成的這種裂紋啊。小弟是菜鳥，請各位大俠幫幫忙啊我們生產的產品經常會遇到裂紋的問題

作者: 三腳貓 時間: 2009-3-2 16:21
請把牌號傳上來

作者: 致力于鑄造明雨 時間: 2009-3-2 17:39
產品為材質為KMTBCr15NiMO

作者: 三腳貓 時間: 2009-3-2 18:31
對不起沒查到相關資料
建議你粗加工后淬火前,增加預先熱處理

作者: 致力于鑄造明雨 時間: 2009-3-3 08:25
我們做的是雙金屬復合的，工作面為高鉻鑄鐵，非工作面為ZG25,我考慮會不會是因為兩種材質的收縮不同步，產生的應力不同啊

作者: 致力于鑄造明雨 時間: 2009-3-3 11:02
KmTBCr15Mo2-DT工作面材質

作者: 三腳貓 時間: 2009-3-3 13:28
Cr15NiMO鑄件的鑄后熱處理是正火+回火

測試下正火+回火后的硬度、淬火后的硬度,
相差不多的話,建議取消淬火工序

作者: 致力于鑄造明雨 時間: 2009-3-3 13:45
要求HRC58-60，正火恐怕達不到啊

作者: 致力于鑄造明雨 時間: 2009-3-3 13:47
而且有很多塊產品不是淬火后直接產生裂紋，而是回火后，產品打磨好后好幾天才產生裂紋，一直到現在也沒弄懂是什么原因

作者: 三腳貓 時間: 2009-3-3 13:52
淬火后立即回火

作者: 致力于鑄造明雨 時間: 2009-3-3 13:54
都是當天溫度降下來后立即回火的，會不會和產品的壁厚不均勻有關呢，裂紋產生部位厚度為70，旁邊為130，為圓弧過度。而且70厚部位有螺栓孔

作者: 郭光明 時間: 2009-3-3 18:58
學習一下，不懂

作者: 致力于鑄造明雨 時間: 2009-3-4 14:43
感謝大家獻計獻策啊，非常感謝，如果有什么疑難問題還請大家多幫忙

作者: 赤槐 時間: 2009-3-8 16:33
標題: 回復 3# 致力于鑄造明雨的帖子
此材料為高鉻鉬抗磨白口鑄鐵,鑄后熱處理為正火+回火
熱后硬度在hrc55-58,依降溫速度而論,一般降溫速度在40--60度/h,硬度肯定能上去,完全不用淬火,如果降溫速度<15度/h,熱后硬度在40hrc左右徘徊.此材料導熱性能差,需分段升溫,降溫時也要分兩段降溫,分別為820度和720度左右(降溫分段),如果界面象樓主所說的那樣為圓弧過度,厚度差異太大,截面突變處在升溫和降溫過程中都會有應力集中,因此更需注意升溫和降溫的速度控制.
應當注意的是對于有些材料即便是空冷也相當于淬火,因為合金元素的作用強烈推遲珠光體和貝氏體相變,以及諸如碳化物等強化相的析出和彌散.

[ 本帖最后由赤槐于 2009-3-8 16:35 編輯 ]

作者: 致力于鑄造明雨 時間: 2009-3-11 19:15
其實這本身就是學習的過程，只有不斷的學習才能不斷的提高啊，學到老活到老

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