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標(biāo)題: 薄片（非金屬材料），自動上料，產(chǎn)品和產(chǎn)品負(fù)壓疊料 [打印本頁]
作者: 它蟲    時間: 2023-3-10 15:32
標(biāo)題: 薄片（非金屬材料），自動上料，產(chǎn)品和產(chǎn)品負(fù)壓疊料
最近搞一個自動上料項目， 產(chǎn)品是80*90*1的薄片，非金屬材料（陶瓷片），用ppu上料， 真空吸方式。 由于產(chǎn)品面平整，兩片產(chǎn)品在一起中間形成了負(fù)壓，吸在一起。
+ k) i5 }( ?2 Q" F( e& _金屬片和塑料的材料我看大家都是采用的磁力分張器和氣吹，軟材料就用的抖動。
# f$ e1 w  \- F0 P8 F+ h
' b& ?$ p/ M# y. q& M% i' Z8 I該項目節(jié)拍上料時間1.5S，來不及擺動方式的抖動， 采用了氣動振動器，效果不理想。' J# a; h3 C5 A3 N' A5 m
求助論壇大神看看有什么好方式解決產(chǎn)品疊料的情況。[attach]544782[/attach]
4 l; `- g" M' l+ E9 H: K
作者: 123153453453    時間: 2023-3-10 15:47
做成卷料，直接按長度切呢？
作者: 東北制造    時間: 2023-3-10 15:54

  c8 ^8 N; P  I4 b(ง •̀_•́)ง
3 {: W) Z- k6 h5 A( a可以放置在水中嗎！？
3 Z  P: B! a( m: H0 X3 b6 u3 y! G$ y) s5 |2 Z2 K' L' B
作者: longjixie    時間: 2023-3-10 16:05
可以試試從側(cè)面推送，上一片推一片
作者: 蛋蛋超人    時間: 2023-3-10 16:37
做個限位，真空吸的時候不是往上走，往限位方向走。1MM的厚度足夠了。
作者: shaziizahs    時間: 2023-3-10 16:41
蛋蛋超人 發(fā)表于 2023-3-10 16:37
. m* r: k  {, `5 b* R9 i% A做個限位，真空吸的時候不是往上走，往限位方向走。1MM的厚度足夠了。
8 c! S5 q+ E1 K: ]
比較容易想到的是平移，但是會不會有摩擦導(dǎo)致劃傷的可能性
- p; ?2 `- {+ D& M  E
作者: 蛋蛋超人    時間: 2023-3-10 16:45
shaziizahs 發(fā)表于 2023-3-10 16:41) E* q! Q0 v! Q- M+ ?4 p0 z
比較容易想到的是平移，但是會不會有摩擦導(dǎo)致劃傷的可能性

5 w- l  M. ^8 g& O/ Z. i如果怕劃傷，選擇疊片上料不是明智的選擇啊。; a/ J  o) a& ]' E( y5 I% H  N
作者: 繼續(xù)在    時間: 2023-3-10 16:46
怕劃傷的話，就堆疊起來，整體物料從下往上提升，取最頂上的，取第一片的時候，第二片用氣缸從側(cè)邊頂住，就不會帶兩片了
作者: shaziizahs    時間: 2023-3-10 16:49
本帖最后由 shaziizahs 于 2023-3-10 16:51 編輯 : [! R8 k* t$ w/ Q4 @& K3 e, v
蛋蛋超人 發(fā)表于 2023-3-10 16:45) p7 ]- v8 D$ A, v; i" s5 U! c
如果怕劃傷，選擇疊片上料不是明智的選擇啊。
2 v( X( a+ {+ A* \/ d0 A4 ~% e8 p8 Q
對，考慮劃傷的可能性，像8樓那樣，頂升送料，側(cè)邊夾緊，往上取可能更好些。不過有負(fù)壓，硬拔的話，不知道好不好分開。# F6 M4 T) z* S+ b& p/ r
作者: 蛋蛋超人    時間: 2023-3-10 16:54
shaziizahs 發(fā)表于 2023-3-10 16:41' K) [" V: z4 ]
比較容易想到的是平移，但是會不會有摩擦導(dǎo)致劃傷的可能性

+ e* C, q( L6 H/ k  e他用PPU，排除平移的可能了
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作者: 蛋蛋超人    時間: 2023-3-10 17:02
以前看過別人的方案，物料堆疊的時候是傾斜一個小角度的，兩側(cè)做有擋板，只有最上一層物料沒有擋板擋著，上料的方向順著這個角度。
作者: laozzzji    時間: 2023-3-10 17:03
1mm還行，弄個頂升機構(gòu)，再弄個分料機構(gòu)，每次頂升到位，一片一片推出，再用吸盤吸取
作者: tianji2wn    時間: 2023-3-10 19:49
氣吹不是挺好用的，光伏上面積比這個還大，產(chǎn)品還薄，用氣吹分料，CT可以做到0.7s以內(nèi)
作者: 王飛飄    時間: 2023-3-10 20:20
之前做過PCB板取料的，我在兩邊加毛刷解決的
作者: smilefm    時間: 2023-3-10 22:13
用個推板，先把最上層往一邊推一點距離，物料底部有角度很小的斜面導(dǎo)引
作者: 譬如朝露    時間: 2023-3-10 23:12
本帖最后由 譬如朝露 于 2023-3-10 23:20 編輯
- d. r" w- w5 v, K1 c' w4 U6 N9 a6 G8 A
用膠帶上料嘛
作者: 它蟲    時間: 2023-3-11 09:19
王飛飄 發(fā)表于 2023-3-10 20:206 }' g3 z9 t. E* z3 g0 \( Y; s
之前做過PCB板取料的，我在兩邊加毛刷解決的
* }' H3 q1 k5 b0 H1 l- Y
毛刷也加過， 毛刷長了，刷不下來；毛刷短了，硬度相對長毛刷高，把第一片產(chǎn)品也帶下來了
9 J; u* G! C: P, m' c: I1 Y
作者: 熱成型    時間: 2023-3-11 16:43
吸附后抖一抖？
作者: 張慧軍zhj    時間: 2023-3-24 16:50
真空吸附+底部頂升+側(cè)面氣缸插入楔子
作者: ahway    時間: 2023-3-27 11:27
本帖最后由 ahway 于 2023-3-27 11:33 編輯 - j5 o% f. M* N1 a3 y) G, K* N

) `" X5 z7 _4 ~* f- r# n7 p4 [燒結(jié)后的陶瓷強度如何？如果足夠硬，可以考慮用機械分張：& ^' \0 r6 Y/ v/ u7 L7 V/ W
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[attach]545524[/attach], ~4 e' N% o# I. ?* O. I
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玻璃也能分開：1 A  j3 M; Z) Y1 Y* D* t% T
[attach]545525[/attach]0 J0 A& |' i/ p; v$ O
作者: 馬云龍    時間: 2023-3-30 11:15
試試用壓縮空氣吹一下去除負(fù)壓
作者: 馬云龍    時間: 2023-3-30 11:16
或者讓原材料廠家加膜或墊片避免負(fù)壓出現(xiàn)



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