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許多零件既要求有很高的沖擊韌性，機加工性，又要求表層具有高耐磨性，推動了表面強化技術的發展。目前，表面強化技術可分為以下幾類：
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表面形變強化。主要是利用機械方法使金屬表面層發生塑性變形，而形成高硬度，高強的硬化層，常用的方法噴丸，滾洋為中用壓和冷擠壓。表面形變強化方法簡單，但對耐磨性能影響較小。) B6 r" O+ V4 J2 ?& y& B" p
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0 ]! I6 k$ x# L. t, [# |/ V9 l6 ~- X# i表面熱處理強化。是利用固態相變，通過快速加熱的方法對零件表面淬火（如感應淬火，火焰淬火，激光淬火等），可提高材料的耐磨性和抗疲勞強度。
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; R8 p% p0 M$ g2 b1 d化學熱處理強化。是利用外來元素的固態擴散滲入，來改變金屬表面層的化學成分以實現表面強化?；瘜W處理需要專門的設備，處理周期長、成本高。
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8 D- K$ O- V" q表面合金化。一般是指利用工件表層金屬的重新熔化和凝固，以得到預期成分或組織的一種表面技術。它是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表層熔化，或將涂覆在金屬表面的合金材料熔化，隨后靠激冷卻進行凝固而得到硬化層，而使表層具有高的耐磨性。& q4 e2 {2 o% n
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7 G, Q& s( C' @表面薄膜強化。是通過物理的或化學的方法在金屬表面被覆與基體材料不同的膜層，形成耐磨膜，抗蝕膜等。主要方法：電鍍、氣相沉積、離子注入等。需要有專門的設備，技術性高，成本高，形成的薄膜很薄，不宜長期使用。
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