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機械社區

標題: 這種鈑金外殼，除了沖壓還有沒別的加工工藝 [打印本頁]
作者: 饒平彭于晏    時間: 2021-9-27 09:33
標題: 這種鈑金外殼，除了沖壓還有沒別的加工工藝
同行機器上看到的，但是不知道怎么做出來相鄰三邊都是大弧度的鈑金外殼。材料鋁，厚度2mm，圓弧角大概是R30.期待大佬們的答復，感激不盡
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作者: 姆明i    時間: 2021-9-27 09:36
這不算鈑金了，按零件做，放電加工
作者: haoaj    時間: 2021-9-27 09:40
拉伸
作者: wtangzz147    時間: 2021-9-27 09:59
蹲一個高手回答，類似加工中心那種尺寸大小的設備外殼好像也有這種樣子的鈑金。大圓弧+轉角接合處也是平滑過渡的大圓弧。
作者: sunbetterwu    時間: 2021-9-27 10:11
折彎 + 焊接？
作者: wtangzz147    時間: 2021-9-27 10:17
網上找的答案，http://xifengboke.com/post/1577.html
作者: DC24轉AC220    時間: 2021-9-27 10:58
     方案1
  ^! B8 c+ u5 g* l/ _2 y[attach]525250[/attach][attach]525248[/attach][attach]525247[/attach]6 l* @/ _0 t! p; O

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* D5 R" E5 z! N8 J方案二 [attach]525246[/attach]     還有就是自己做一個缺口 那種可以自己百度0 D+ D6 S: j4 O" n
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作者: 零零五    時間: 2021-9-27 11:07
同問，一直很好奇這種外殼是怎么做到。
作者: zl412896594    時間: 2021-9-27 11:14
有具體在SolidWorks里的畫法嗎
作者: 裔然    時間: 2021-9-27 11:30
貌似有一種旋壓可以做到) E" B2 j% y* L+ L, D
作者: 小kk987    時間: 2021-9-27 11:58
原來做過一個類似的冷板1.2材料的是拼的
作者: xjhuan1010    時間: 2021-9-27 12:59
去年在上海設備展看到過一種成型機，可以把一塊板四面全部折彎四個角都是圓角過渡，不需要焊接，按我們常規的加工，都是四面折彎再補焊的，由于那個設備只有成品才會出來，到底怎么加工的看不到，不過我感覺應該是多次成型，然后切面。不過這種設備應該也達不到樓主這樣的產品，板拉伸畢竟有限，那個設備上次看到成型的高度大概也就20mm~30mm左右。
作者: 姆明i    時間: 2021-9-27 13:27
hyx2581795030 發表于 2021-9-27 09:364 h8 m$ }6 R* |6 k: |! T( X" g1 R/ }
這不算鈑金了，按零件做，放電加工

$ C& Z/ h1 v! O0 M2 n1 \; ?  E, |1 w咋的了，放電做不出來？我就喜歡不計成本9 O) Z# w6 j2 k3 X2 M' x8 a
作者: 咔咔響    時間: 2021-9-27 13:48
沖壓好呀，為啥不用沖壓，難不成是絕版設備？
作者: 目標航向星辰    時間: 2021-9-27 16:12
如果是批量產品用拉伸模具搞出來。
作者: 未來第一站    時間: 2021-9-27 20:42
見過中間那一塊單獨做好補焊上去。
作者: 大白小白    時間: 2021-9-28 00:21
這是啥機器，拍個全的照片看看
作者: zjszw1973-4    時間: 2021-9-28 11:07
冷擠壓應該也行的。
作者: m2006410    時間: 2021-9-29 01:39
留個缺口，找個彎頭切割焊上去。6 w* U% U7 \& C6 V9 M
& |, K$ f( L7 T
或者設計好，最后用一個專用的壓機壓這個角。
作者: 未完待續000    時間: 2021-9-29 08:34
hyx2581795030 發表于 2021-9-27 09:36
' Q- }# s0 s+ U5 p7 M這不算鈑金了，按零件做，放電加工

3 ^7 i% Z$ ^" i) [這么干老板褲衩子都得賠光$ [& L1 n2 x$ B& J
作者: bobo569    時間: 2021-9-29 08:39
拆件焊接
作者: 大白小白    時間: 2021-9-29 12:55
xjhuan1010 發表于 2021-9-27 12:59
( _/ }. ^: J* M' Z: a) e去年在上海設備展看到過一種成型機，可以把一塊板四面全部折彎四個角都是圓角過渡，不需要焊接，按我們常規 ...

& |7 j. u8 w) X% [) H0 D送進去的板什么材質，什么厚度范圍？2 j  @2 Z( L# ^- w" ?
作者: 小白77    時間: 2021-9-29 13:46
hyx2581795030 發表于 2021-9-27 09:36
- X7 s: ?/ A; j9 H3 ?) O這不算鈑金了，按零件做，放電加工

) R' R% V$ Y4 D' C& h這放電太浪費了/ w. V% C0 z/ @4 |7 |
作者: xjhuan1010    時間: 2021-9-29 14:09
大白小白 發表于 2021-9-29 12:55
, s, w  j+ P0 ?* Z7 {8 T+ K1 m送進去的板什么材質，什么厚度范圍？
4 A5 o; p* j4 S* y5 w
大概2mm——3mm左右，當時只是覺得好新奇，這也能成型，讓參展商重新加工了一個，確實是平板進去出來如圖這樣的，板厚加工范圍和拉伸范圍忘記了，不過翻邊后四個角周邊的端面是切過的，這個我仔細看過了，找了張類似的圖片加以說明
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  m2 L& l( V: |: L' E
作者: koop_00818    時間: 2021-9-29 14:23
也可以用鋁合金壓鑄成型
作者: WOWMARK旺標    時間: 2021-9-29 15:19
涉外商標專利18676691671
作者: 馬云龍    時間: 2021-9-29 18:24
謝謝分享
作者: 遠祥    時間: 2021-9-30 03:44
我感覺是拼焊起來再打磨R角的，有些地方還有凹坑。。。
作者: 拉瑪西亞亞    時間: 2021-9-30 09:16
謝謝分享。
作者: 大白小白    時間: 2021-9-30 10:15
xjhuan1010 發表于 2021-9-29 14:090 W# Z/ z9 O# u
大概2mm——3mm左右，當時只是覺得好新奇，這也能成型，讓參展商重新加工了一個，確實是平板進去出來如圖 ...

- F  g1 O) j. t) C( X$ B' E' t圖片看不見？
% M# \# F- d8 T; v- p
作者: xjhuan1010    時間: 2021-9-30 16:12
大白小白 發表于 2021-9-30 10:15& s; A7 B% V# b/ H% Q4 V2 \
圖片看不見？
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網上找了個類似的，上次看到的就像這個盤子一樣，紅線處是我上次看到有切邊
作者: 飛揚無邊wjp    時間: 2021-10-2 06:33
折彎——焊接——打磨
6 z. Y3 h! f& S7 V8 b, h不過這樣感覺整體性不好，容易裂，還是沖壓吧
作者: 湖畔小舍061808    時間: 2021-10-2 17:47
分段焊接，打磨焊疤！一些異形的殼體，箱體都是這種工藝，不過只針對單件小批量。
作者: 深圳晨夕    時間: 2021-10-2 18:18
這是3D打印機的外殼么。
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作者: CDKEY*    時間: 2021-10-3 08:23
鋁合金熱沖壓
; ?$ I! q, Y( V$ fhttp://hit.alljournals.cn/html/mst_cn/2018/3/20180301.html
1 ^; i: h. e& y; y6 p0 W6 o  V- o9 F5 @
作者: wx_XRuaAAA8    時間: 2021-10-3 11:18
模具拉伸試試？
作者: z424385518    時間: 2021-10-6 12:21
等待大神的解答
作者: cxkane    時間: 2023-1-3 15:18
hyx2581795030 發表于 2021-9-27 13:27+ [# c0 L' E: L+ m; n8 _( `
咋的了，放電做不出來？我就喜歡不計成本
( @8 ?: W+ N0 r4 f$ y6 ^# j
那還做什么機械
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作者: 18137630758    時間: 2023-1-3 16:54
就是鈑金焊接的，表面打磨好，噴塑看不出來
作者: 18137630758    時間: 2023-1-3 17:12
想要拉伸做的都是大師，磨具和熱處理都要做好幾次
作者: 18137630758    時間: 2023-1-3 17:15
xjhuan1010 發表于 2021-9-27 12:592 `; V5 s/ W8 W2 y1 B' n) y
去年在上海設備展看到過一種成型機，可以把一塊板四面全部折彎四個角都是圓角過渡，不需要焊接，按我們常規 ...
; g) |. @. a$ j3 z3 S- ?$ R
這種是需要多次沖壓成型，每次之間還要根據材料進行熱處理的
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作者: 馬少良    時間: 2023-1-6 20:30
這個大圓角角好看嗎？



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