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標題: 軸承保持架自動組裝 [打印本頁]

作者: bamboo 時間: 2021-6-12 09:07
標題: 軸承保持架自動組裝
本帖最后由 bamboo 于 2021-6-12 12:53 編輯

各位好，遇到一個軸承保持架自動組裝項目：圖片是其中一種保持架：圓周均分12根導柱，圓盤與導柱壓鉚，節拍要求5秒內組裝一個，圓盤孔與導柱銷單邊間距0.05-0.1mm 初始想法：4工位圓盤方式，其中三個工位供料，最后一個是壓鉚工位，每個供料工位落四根導柱，各自配一套振動盤或自己設計一套落料機構，通過一小段斜滑道自由落到一個與圓盤尺寸相同的輔具中，轉完三次后輔具上落滿12根道具，最后一個壓鉚工位是彈夾落料，落在上壓頭中，下壓過程中設置彈簧機構壓住圓盤與下方的導柱輔具壓接在一起
請教這個想法是否可行，如何保證落料精度，有沒有更好的易實現的方式？謝謝！

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作者: kimchin2010 時間: 2021-6-12 09:11
具體工藝細節說一下，這樣好設計工裝

作者: 大白小白 時間: 2021-6-12 10:16
振動盤，沒得跑

作者: bamboo 時間: 2021-6-12 11:57
本帖最后由 bamboo 于 2021-6-12 12:54 編輯

大白小白發表于 2021-6-12 10:16- j) L4 Z+ s* V: a: E
振動盤，沒得跑

嗯，振動盤或螺絲上料機方式都可以

作者: 冷水黃金 時間: 2021-6-12 20:14
我喜歡用連續無停頓自動化。

作者: 小胖1011034101 時間: 2021-6-15 08:20
圓盤一次對接12個導柱有難度哦，而且導柱還有方向要求。

作者: wugehaoniu 時間: 2021-6-15 08:35
方法都不錯，挺好

作者: 遠祥 時間: 2021-6-16 03:31
這個要用分度盤旋轉機構來實現壓鉚組裝了！

作者: 熱青茶 時間: 2021-6-16 10:24
在軸承廠家見過整線，很長，跨越幾個車間，自動化程度很高，無人干預，基本達到送坯料進去，出來就是軸承。

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