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標題: 磨削燒傷產生的原因和措施 [打印本頁]
作者: 你總是說有蚊子    時間: 2021-5-19 09:57
標題: 磨削燒傷產生的原因和措施
1.燒傷產生機理) b' @2 ]$ k" z7 i- w
磨削加工中，由于磨粒對工件的切削、刻劃和摩擦作用，使金屬表面產生塑性變形，由工件內部金屬分子間相對位移產生內摩擦而發熱；砂輪切削時，相對于工件的速度很高，與工件表面產生劇烈的外摩擦而發熱，又因為每顆磨料的切削都是瞬間的，其熱量生成也在瞬間，又不能及時傳散，所以在磨削區域的瞬時溫度較高，一般可達到800～1500℃，如果散熱措施不好，很容易造成工件表面的燒傷，也就是在工件的表層（一般有幾十微米到擊敗微米）發生二次淬火及高溫回火，破壞了工件表面的組織，肉眼可以看出嚴重的燒傷。表面出現嚴重的焦黃色或黑色氧化膜，輕微的燒傷則要用稀釋的酸性溶液來浸蝕才能觀察出來，燒傷部位呈黑色。燒傷會降低工件的使用壽命。5 d. `+ z& c6 `) g
作者: 你總是說有蚊子    時間: 2021-5-19 10:00
由于燒傷是磨削區域產生大量的熱量而又未及時散發造成的，因此避免燒傷必須減小熱量的產生，加速熱量的散發，也就是減小磨削時的內、外摩擦，且使工件得到充分有效的冷卻。對冷卻液來講，其成分濃度要合適，流量、壓力要充分，確實起到清洗作用（沖刷砂輪及工件的摩擦，冷卻和潤滑作用）。
作者: 你總是說有蚊子    時間: 2021-5-19 10:01
豪克能設備可以直接安裝到車床上使用，代替磨削解決工件的光潔度問題，達到0.2的粗糙度提升硬度和耐磨性，效率塊的呢
作者: 你總是說有蚊子    時間: 2021-5-19 10:02
減少摩擦熱的產生，終究是要減少磨削時的內、外摩擦，這要綜合考慮以下幾方面的因素：減小磨削厚度，使金屬塑性變形減小，內摩擦減小，從而減少磨削熱；提高工件轉速，工件磨削表面通過磨削區域的時間縮短，可減少磨削熱的聚積，從砂輪特性來講，磨料硬度高，則切削性能好，可減少發熱，但磨料硬度不可太硬，組織不能太細，否則磨鈍的磨料不易脫落，磨料間微孔易塞實而使砂輪降低切削性能，并增加工件與砂輪的接觸面積，在工件表面強烈擠壓，摩擦導致溫度增高。因此為避免燒傷且保證磨料效率、工件精度，在粗磨時刻采用硬度低、組織號大的砂輪，選用較大的磨削厚度；在終磨時選用較硬的，組織號較小的砂輪，保證有效修整砂輪，并選用較小的磨削厚度；對于磨削強度高、硬度高和導熱性差的材料，易采用較小的進給量，提高工件轉速，可有效避免燒傷。
作者: 你總是說有蚊子    時間: 2021-5-19 10:03
在實際生產中有以下具體因素可造成燒傷：
, {- _# H) I+ s7 z5 X) b9 z工藝系統振動、機床振動和液壓系統壓力不穩。在振動瞬間會增大磨削量，造成燒傷，此時燒傷沿工件表面呈振紋分布，也叫振紋燒傷。1 Q  N: [1 ?  V% y2 I
砂輪修整不良、使磨料不鋒利，造成燒傷，此時燒傷沿砂輪磨痕分布，也叫劃痕燒傷。
" j$ f2 A- o6 _, w2 X& y無心夾具吸力不足或支承松動，工件會產生瞬間滑動，會引起燒傷。
. q- ]4 i9 f5 Q1 L0 z9 t磨削量不均勻，磨削厚度不一致，會產生局部燒傷。" n6 W- E9 F. }- }; g
砂輪過硬，進給量過大、工件轉速過高（工件速度過高會降低砂輪的切削能力）會使工件表面產生均布燒傷。
作者: 遠祥    時間: 2021-5-23 20:44
可以從機理上面去解決。
作者: 龍口sjb    時間: 2022-4-2 21:22
學習學習



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