機械社區
標題: 民營企業能否撐起中國機床行業一片天 [打印本頁]
作者: Callejon 時間: 2021-3-22 14:33
標題: 民營企業能否撐起中國機床行業一片天
從第一到破產2013年,一部名為《大國重器》的央視紀錄片,風靡一時。片中,一家中國裝備制造巨頭,已然躋身全球機床產業的頂級俱樂部。它的名字叫沈陽機床。1 j) d# n3 ~5 y% p+ B
# q/ H) T U# z. n, D. U6 C[attach]517147[/attach]
" k1 a3 d* [3 s& U1 X9 i2001年,中國加入世界貿易組織(WTO),制造業井噴,機床需求暴漲。作為中國機床業“領頭羊”的沈陽機床趕上前所未有的好時代,一路高歌猛進:2004年吞并云機、昆機,壟斷車床、鏜銑床市場;2005年,再并購德國希斯,力圖掌握數控機床高端技術。
7 d: B- x2 T9 e: R1 G3 l
5 w; s. L& R, \2 l. w快速的擴張,讓沈陽機床跨越式發展。在2012年的全球機床排行榜上,沈機已以180億元的銷售額,問鼎世界第一。但這樣的日子很快被證明是曇花一現。: U4 ~ L; ]3 p5 R% t) W
; h' J+ [3 H' z3 F" E
2018年,負債202億、負債率達99.26%的沈機病入膏肓;2019年,再度巨虧50億元的沈陽機床,不得不接受破產重整。5 m; Q) q) ]: h' W0 a* c
; H. H$ U7 N4 a! I( b! ], w沈機跌宕的命運,只是中國機床業浮沉的縮影。
) [2 z' S% H7 ]7 g6 p1 i. c
2 D: [5 ~* u4 y7 X中國擁有全世界最完整的工業體系,但在號稱“工業母機”的機床產業,卻依然難言自主。
& L4 z) x4 D/ P9 ?+ w
, k q4 k7 \; T- K“十八羅漢”,一度代表著中國機床行業技術和規模的最高水平。改革開放后,國門大開,中國開始大量引進日、德、美的數控技術,以縮小與發達國家的差距。如濟一機與日本山崎馬扎克率先合作,開創了機床業國際合作的先河。之后,沈二機與德國沙爾曼、齊一機與德國瓦德里希·濟根等紛紛合作……8 O" s1 q0 K5 n- d
$ B+ t* u% Z6 Q4 A, X5 ]5 W# R) b1 ~學習國外先進技術,讓“十八羅漢”一度功力暴漲,但這種學習和進步卻沒能持續。上世紀90年代,中國大幅降低關稅,進口機床紛紛涌入國內,遠遠落后于世界先進水平的“十八羅漢”經不起市場沖擊,不是改革轉制,就是破產重組;“七院一所”也轉型為企業,各謀生路。
+ i3 K# A% Y' p* O+ Z" l
4 g3 e. G. q. ?' h2001年以后,機床業迎來“黃金十年”,行業總產值暴漲10倍,但大部分“羅漢”已毫無存在感,只有沈機、大機(大連機床)、濟二機(濟南第二機床廠)等幾家企業抓住機遇,走上新一輪快速發展的道路。" B3 C" ?( F' J7 L
- o$ h: z1 A" [3 e
2008年,沈機、大機在世界機床企業產值排名TOP 10中,分別位列第8、第10。濟二機成了“世界三大數控沖壓裝備制造商”之一,讓中國大型汽車沖壓產線,闖入了美國福特、日產北美、法國標致雪鐵龍的制造車間。
4 k9 G9 F5 c$ O. j
; ^5 D$ j8 N5 y# K但當中國市場告別井噴式增長,重新回到增量有限且全球企業激烈競爭的常態,中國機床業的各種短板再度暴露無遺,曾經快速發展的幾家領軍企業,轉眼成為衰落最快的反面典型,并在最近兩年集體進入告別演出時代。
2 d+ i# Q% P/ o" F9 A: Y8 g6 r' N7 |! y% z6 O- n
數據顯示,2019年,中國規模以上機床企業15.1%虧損;2020年上半年,這個數字進一步擴大到24.1%。中國機床業曾經的“四大天王”,老大(沈機)、老二(大機)破產重整,老三(秦川機床)虧得披星戴帽。
4 s: [- t( ?9 E1 u9 w, B
N7 R3 s y% I" O[attach]517148[/attach]
* a; }1 [ r7 A- A在最新的全球機床企業排行榜上,山崎馬扎克(日)、通快(德)、德瑪吉森精機(德日合資)等老牌企業重新回到前列。而在全球TOP 10中,日、德各占據4席、美國占據2席,中國無一上榜。& l$ A9 L# F' w; l' N+ y! T" }
2 M% h f# M8 c' N& p; v" }與之對應的是,中國高檔數控機床的國產化率不到10%,90%以上靠進口。
: `; E& k. ~: Y) I6 W% x2 F' `[attach]517149[/attach]
" W8 ~. j& h" n, a0 I. j
2019全球top10數控機床企業排名
$ @0 B5 ~" k# h; v
艱難的自主
! N# a( W4 Y: |0 p* x0 G" ~6 f7 ^5 j' |8 P! o9 `
作為全球機床第一大生產國、第一大消費國,中國機床業,怎么落到這般田地?
( k P4 D% Y' ^0 x/ X; x
首先是技術的落后。而技術落后,很大程度上則是因為技術研發路線的搖擺,國外企業對技術的長期封鎖與壓制。和汽車等行業一樣,中國機床也曾試圖走出一條市場換技術的研發之路,并且有過內外合作的甜蜜期,但最終,都失敗于國外的技術封鎖。
, y8 z, v0 F& ]4 N- W; ]9 \$ i
而當中國機床業決心自主研發時,卻往往已為時過晚,或者因為總是落后于人,而處處挨打。
6 x- o+ P" F) n/ }! c
這樣的例子比比皆是。
; v' \' D% s8 w6 t
1996年,沈機耗資上億元,引入美國橋堡的數控技術,但外方只發來一個源代碼數據包,卻不告知核心技術原理及使用原理,由此開發的數控機床成了廢品。
. j# Y+ {& i# T# W
1 b# g3 N% @6 o# b' ~' S- k4 N
1999年,大連光洋進口日本機床時,日方強加了一串“霸王條款”:裝機地點、用途要限定;擅自挪動機床,會被自動鎖死,機床直接變廢鐵。
c" a1 u; S5 c$ Y
2005年,沈機買下德國希斯,以為技術到手。沒想到,德國法律規定,“本土知識不得外移”;五軸以上機床技術更對中國禁運。2007年,沈機打算用6000萬歐元,買下一套數控系統源代碼,但專家一論證,解讀要5年,產業化再5年,技術都過時了。
" L0 ?2 b- _7 z$ Y
技術引進與合作走不通,擺在中國企業面前的,只剩下自主研發一條路。
* R, J; a* Q$ d* V9 N( q
然而,這條路也不順暢:凡是中國不能自主制造的,國外品牌便高價出售或禁售;凡是中國實現自主突破的,國外企業立刻低價傾銷,讓中國企業巨額的研發費用打水漂。
+ }6 T* l' v* t6 o: }% `, f$ C
由此,中國機床業掉入“中低端陷阱”。( K; a( F# N5 a
# G0 q% Q0 J$ T% q3 g( F* d P
一方面,大量中小民營機床企業,聚集在山東滕州(中國中小機床之都)、浙江玉環(中國經濟型數控車床之都)等地,陷入低端混戰。另一方面,企圖打破國外壟斷的大型企業,投入巨資研發成功后,產生不了利潤,陷入越創新、越破產的困局。
2 \% C8 R! t: f r% H
比如,沈陽機床快速發展的幾年,銷量大增的背后,利潤卻沒多少。數據顯示,沈機一臺賣35萬的機床,僅是購買德國西門子、日本發那科的數控系統就要花28萬,如果再加上后續的系統維護、升級費用,沈陽機床基本無利可圖。
' A/ k/ f% j2 Q
核心技術缺失、國外企業打壓是外因,“十八羅漢”們的失敗,另一個重要原因是自身發展戰略、經營管理,經營體制未能匹配市場競爭的要求,甚至與產業規律背道而馳。這也進一步令其研發與經營狀況雪上加霜。
機床業是高技術門檻、強調專業分工,而且需要長期積累的典型,日本發那科、德國西門子等企業都是長期集中力量,聚焦做單一領域的冠軍。而中國機床企業,但凡有了一定的成績,就會走上貪大求快的道路,沈機、大機都是因此走入“萬劫不復”的艱難處境。
0 ~1 R1 V) `' l" V4 v' f
比如,沈陽機床曾砸出10多億打造出世界上第一款智能化、互聯化數控系統——i5,并在i5推出后推出i5數控機床。時任沈陽機床集團董事長關錫友甚至提出要把i5鍛造成機床業的“蘋果”,顛覆機床業商業模式的宏圖,但最終卻被證明是步子邁太大:到2016年年初,i5已獲得10000臺超級訂單,但當年沈陽機床卻巨虧14億元。
5 a; @- P8 ~5 m( b+ |# \
導致巨虧的原因集中于兩點:一方面,為了快速占領市場,沈機定下以租代售的策略,結果導致入不敷出;另一方面,沈機還長期短債長投搞研發與擴張。僅2017年,沈機實施了92.51億債轉股,依然難解現金流枯竭和債務暴雷。
! `( L2 j2 x- `8 G+ B( v! G
而完成了混合所有制改革的大連機床,則不但打著“像造汽車一樣造機床”的口號,大干快上,還造假騙貸融資,最終捅出數百億債務窟窿。# Y$ U) d" y+ d. ~! i
2 G( ~: o0 ^5 X; \
民營企業是否能撐起中國機床行業的一片天?* T& ~& m. h2 |5 g" G) k
# r% B+ B5 Q% ~& K# \
7 ~5 A2 O) M1 G0 t' o1 x1 |
隨著下游制造業的復蘇和轉型升級步伐的加快,機床行業回暖跡象明顯。讓我們先來看一下各家民營機床上市公司在2020年前三季度的表現。
" D! u2 [+ S. ?/ d- g' u! Y
深圳創世紀機械
9 m6 Y6 b. g5 n( o& k8 B7 F
2020年前三季度公司實現營業收入25.28億元,同比下降42.32%;實現歸屬于上市公司股東的凈利潤1.76億元,同比增長312.7%。
2020年10月20日,創世紀榮登“2020深圳500強企業”榜單第226名,相比去年上升16位! 。
& ~3 a' ?0 u% G1 F
江蘇亞威機床
1 H4 i; ~8 X# R% ?8 I
2020年前三季度,亞威股份多項財務指標創歷史新高:累計實現營業收入11.97億元,同比增長6.06%。
. d9 W6 s1 R* V6 b9 l
2020年7月29日,工業和信息化部《2020年智能制造系統解決方案供應商》項目經過公開招標、評標和中標公示,正式下達中標通知書,亞威股份成功中標“數字化車間集成-通用機械及零部件”項目。
" `! |& W0 g- M8 V. ]1 W
廣州市昊志機電
- h% n2 b" ? \0 h" h
昊志機電發布2020年三季度報告,公告顯示2020年1-9月實現營收約6.66億元,同比增長155.17%;歸屬于上市公司股東的凈利潤9000多萬元,同比增長571.87%。
/ k8 W8 Z5 p. q2 x: t
受公司高速加工中心主軸、PCB主軸銷售收入大幅增長影響,昊志機電主軸產品的銷售收入為26,026.26萬元,較上年同期大幅增長34.71%,占營業收入的比重為39.07%。公司自2020年1月將Infranor集團納入公司合并報表,Infranor集團的運動控制產品(伺服驅動、伺服電機、運動控制器)貢獻銷售收入合計18,493.77萬元,占公司營業收入的比重為27.76%。
$ H5 C1 j4 A8 E& D) K) v
寧波海天精工
- q7 x% J; @1 j/ T) s! q
海天精工2020年前三季度營收約11.07億元,同比增長34.54%;凈利潤約8957萬元,同比增長73.68%;基本每股收益0.1716元,同比增長73.68%。
% z. e% Z8 W9 }
海天精工主要產品包括數控龍門加工中心、數控臥式加工中心、數控臥式車床、數控立式加工中心、數控落地鏜銑加工中心、數控立式車床,主應用于航空航天、軌道交通、汽車零部件、模具等領域。
, |, s/ j2 a, p
宇環數控(湖南)
" T% v5 }! _( h' ?* B3 j2 G0 G0 K
宇環數控2020年前三季度實現營業收入1.69億元,同比增長319.26%;實現歸屬于上市公司股東的凈利潤3009.19萬元,同比增長438.84%。
0 r5 d: x- a$ B3 h
宇環數控在互動平臺上表示,隨著消費電子行業景氣度的提升,公司2020年重大訂單簽訂情況與去年同期相比有明顯提升。
3 s1 s+ b& A3 N6 S- [
合肥合鍛智能
( m( i3 u1 W* q6 s @ H
合鍛智能2020年前三季度實現營業總收入5.4億,同比增長7.2%;實現歸母凈利潤2765.4萬,同比增長72.7%。報告期內,公司毛利率為35.6%,基本維持上年水平,凈利率為5%,同比提高1.9個百分點。
: D5 P& P& Y) Q; e& m* H. a
青海華鼎
7 P' L4 u3 z' l3 I& [' ^: K
青海華鼎2020年前三季度實現營業收入4.79億元,同比下降7.44%,歸屬于上市公司股東的凈利潤為335.35萬元,同比扭虧為盈,去年同期虧損8435.36萬元。
% g. X6 n2 A8 c- Z' _: _
民營企業整體業績向好,反觀國企,如秦川機床、沈陽機床在2020年前三季度凈利潤均處于虧損狀態。
2 u- p+ _4 @2 ^4 e- K
根據機床行業周期來看,每隔10年或將迎來一個更新換代的大周期。由于機床的一般產品壽命在10年左右,因此,7—10年約為一個商業周期。' Q* q7 h+ I$ i9 c
) H& t) M% b8 Z1 K8 m) J5 _3 S8 [
據研究統計,機床行業最新一輪的周期從2009年開始,2020年過后或將是新一輪更新周期。而根據數據顯示,目前我國機床保有量800萬臺,其中,使用年限超過10年的傳統舊機床超過60%,即約480萬臺以上的機床需要更新換代。. w6 A, a6 i$ S* w! N* W3 `4 E2 t
% U& C; M. t: N) B: ^
有專家預測,從民營企業相對樂觀的經營發展狀況來看,機床工具行業在近10年的下行期間,轉型升級、格局演變,生存韌性和發展基礎得以增強,在市場上已經從低端優勢,向終端競爭和高端突破轉變,在今后的10-15年時間,機床工具行業或迎來新的發展窗口期。
6 X, `+ D; c& g# Y4 m
自主創新,破局“大而不強”
% a" w K* l" g. n
“高端依賴進口,中低端競爭激烈”是我國機床行業一直以來亟待改變的局面。
! D% ~' M/ W4 {
% C$ {6 U& o% Z& @/ b
在高端數控機床方面,國內供給能力嚴重不足,長期被國外企業(如西門子、發那科)壟斷,進口依賴度超過90%。
& @* d2 _1 I, a$ R Q
有專家認為,在高端數控系統領域,我國少數產品在精度方面還是可以和外國企業相比的,但是,在產品使用壽命、性能、穩定性等方面還遠遠不如它們,所配套高檔機床的市占率不足10%。
7 L( N* [' D: G" I3 k8 d; Y
中低檔機床市場是目前國內外競爭的主場地,國內中檔系統技術正走向成熟,目前市占率不足50%,國產化趨勢不斷擴大。低端市場準入門檻較低,產品競爭加劇,同質化現象嚴重,產能過剩,最終陷入降價競爭的惡性循環,致使企業盈利能力降低。
0 |4 f/ E# R2 {5 _
如何加快推動機床工業轉型升級,盡快縮短和國際先進水平的差距,實現核心技術的自主可控,唯一的出路便是自主創新,打破同質化競爭格局,我國機床工具行業主力軍——民營機床企業依然任重道遠。
* E: i; v8 W8 A1 A; D3 _
如國內中低檔數控系統廠商代表——廣州數控,便是通過自主創新成功搶占市場。近10年來,廣州數控研發投入占銷售收入的比重均超過14%,截至2020年12月底,已有110萬套數控系統落地,其產品無論是在加工精度、加工效率,還是可靠性等關鍵因素上均可與西門子等國外大廠相比。
# s l+ M7 u* b4 `
華中數控,自1994年成立以來就致力于攻克當時最先進的五軸聯動數控系統。如今,華數不但激活了武重的戰略重器,更在軍工、航天、汽車、造船等高端制造領域大顯身手,還打造出全球第一款AI數控系統。
. R) [1 G& u7 r' f; _( R$ R
大連光洋,20多年來,通過“破產式”研發,從軟件到硬件,鉆透數控系統、關鍵零件、機床整機的全產業鏈,核心技術自主率高達95%。
6 T; g+ [* X) ^2 A7 M: I
可以看出,國產機床還是很有實力的,只不過囿于資金、政策、人才等因素,在自主創新的路上背負了太多的壓力。此外,還有更多業內人士呼吁應該多給中國機床行業更多的市場機會,讓國產機床企業在自主創新的同時也有市場應用的機會,逐步加快高端數控機床國產替代的速度。
% Z: h# ]/ E: I3 |5 B
近期,中國機床工具行業協會對2021年機床行業形勢做出預判:如果疫情不反彈,不確定因素得到有效應對,并且各項政策持續顯效發力,2021年機床工具行業將延續2020年恢復性增長態勢,可能呈現前高后低特點,主要經濟指標有望增長5%以上。
, {# g, @8 v8 p9 {
新一輪周期,中國機床業能否抓住機遇,鳳凰涅槃,浴火重生呢?
! c/ d x* F) a
作者: sgxap666 時間: 2021-3-22 16:14
1996年,沈機耗資上億元,引入美國橋堡的數控技術,但外方只發來一個源代碼數據包,卻不告知核心技術原理及使用原理,由此開發的數控機床成了廢品。
4 g' W* n$ q9 r9 h% q
' ]3 h- v. e; g( F/ | I; X1999年,大連光洋進口日本機床時,日方強加了一串“霸王條款”:裝機地點、用途要限定;擅自挪動機床,會被自動鎖死,機床直接變廢鐵。, q# J. j% R# L$ J1 J6 c
/ K8 m. i( z9 Z- r8 p
2005年,沈機買下德國希斯,以為技術到手。沒想到,德國法律規定,“本土知識不得外移”;五軸以上機床技術更對中國禁運。2007年,沈機打算用6000萬歐元,買下一套數控系統源代碼,但專家一論證,解讀要5年,產業化再5年,技術都過時了。- u# S6 J; K/ n3 j
, ^/ Z, B# w7 c; ^. E+ _# D
技術引進與合作走不通,擺在中國企業面前的,只剩下自主研發一條路。
' l5 }4 V% `" M3 [* k, T
7 q2 t* \; ~( X) l- e9 d然而,這條路也不順暢:凡是中國不能自主制造的,國外品牌便高價出售或禁售;凡是中國實現自主突破的,國外企業立刻低價傾銷,讓中國企業巨額的研發費用打水漂。6 n- u5 a7 ` B; I8 C8 d
; \9 N' a& k) H- v1 W% U7 ?
這是洗錢嗎
作者: 小小的落葉 時間: 2021-3-22 16:27
上個世紀,時至今日,我們奉行的拿來主義,導致高端機床研發、生產 一直停滯不前,不過隨著近幾年 國外對高端機床的各種封鎖,包括零部件和系統,國人也慢慢意識到自制高端設備的重要性,尤其是國家層面,已經逐漸開始推行國產替代化,有需求就有發展。從國企開始,從軍工開始,未來一定會大批量的使用國產機床,到那時我們的研發、設計也一定會跟上國家的步伐。另外,隨著民營企業的不斷發展壯大,在組織結構和企業效率上來說,也會順應時代的潮流。機床市場在未來10年,也會進入一個循環替代的周期。我相信只要機械人不斷努力,有拼搏精神,終有一天,全球機床行業一定會有我們的一席之地。
作者: 做鋼的 時間: 2021-3-22 17:13
民企白給,它們不行,就是這結論。( ^- E2 _! Q n
作者: 魍者歸來 時間: 2021-3-22 20:55
國內的知識產權保護力度,催生不出機床行業的民營霸主
作者: 韓寒11 時間: 2021-3-22 21:05
大連機床被通用技術收購后,短時間內沒見到效果,期待以后的表現啊
作者: 游風曳雨 時間: 2021-3-22 22:08
資金和技術隊伍都不行,民營企業就是賺錢的、中國沒有企業家有的只是商人
作者: sgxap666 時間: 2021-3-23 07:57
% ]2 P: J$ R! C2 G7 t& P" [6 X職業作家
3 s8 W& }% [3 S4 x
作者: 小小的落葉 時間: 2021-3-23 08:26
; D6 f5 U3 V& r" a2 H6 L. d不是作家,只是一個普通本科的小小理工男
作者: 遠祥 時間: 2021-3-23 11:31
這要看國家,政府官員有沒有群體意識,否則錢全部進到他們腰包里面,私企都難存活,何來支持!
作者: shark123 時間: 2021-3-23 11:51
80年代,某國內廠,每月出口美國20臺數控銑床(不裝系統),每月出口美國150臺搖臂銑床。現在怎么沒了?7 U& S" K" ^- ?& N
小子們,你們沒經歷過中國機床的退步!
作者: 未來第一站 時間: 2021-3-23 21:21
回到題目,不可能。
| 歡迎光臨 機械社區 (http://m.whclglass.com.cn/) |
Powered by Discuz! X3.5 |