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機械社區

標題: 基本尺寸較小零件的公差等級如何確定? [打印本頁]

作者: 涅槃重生sj    時間: 2021-1-23 11:04
標題: 基本尺寸較小零件的公差等級如何確定?
一般來說車床經濟加工精度為7級左右,但對于基本尺寸較小的零件(≤3mm)的,IT7級公差帶只有0.01,批量生產CPK不足,車間不接受批產。我們的產品最小孔徑0.25,絕大部分孔徑≤3mm,類似于噴油嘴,不存在機械配合傳動關系,但孔徑變化會導致截面積變化,導致性能指標不穩定。請教各位大俠,此類公差等級改如何確定?有什么好的加工方法或設備嗎?加工材料為無氧銅,目前加工設備是走心機。
作者: wryp    時間: 2021-1-23 11:07
精密偶件,配研或分組。
作者: 譬如朝露    時間: 2021-1-23 13:00
不太明白你的意思,難道你0.25的孔整出0.25公差?你覺得合適么?
作者: 涅槃重生sj    時間: 2021-1-23 14:14
譬如朝露 發表于 2021-1-23 13:00* I; F6 h7 w8 ^8 O: ]
不太明白你的意思,難道你0.25的孔整出0.25公差?你覺得合適么?

8 p& S, g/ e& P6 C0.25孔做成0.25公差肯定是不合適的。但機床7級經濟加工精度也要根據基本尺寸來定,小于3mm的軸孔類零件如果按(+0.01/0)的公差設計對于一般數控車床并不能保證制程能力。是不是改成8級甚至9級公差會更好一點。, k/ z1 F5 z) c6 h
另一方面想請教的是如果必須要保證0.01的公差,有沒有好的加工工藝。
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作者: 譬如朝露    時間: 2021-1-23 15:47
涅槃重生sj 發表于 2021-1-23 14:14
" ^2 k- t9 L' H: H, y" `0.25孔做成0.25公差肯定是不合適的。但機床7級經濟加工精度也要根據基本尺寸來定,小于3mm的軸孔類零件如 ...
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沒有吧,你基本尺寸小,余量就小,進刀量也小,變形也小,難不成你直接拿大棒,大進給?小零件有加工小零件的床子
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作者: 韓寒11    時間: 2021-1-23 21:16
電火花可以了解一下
作者: 曉昀    時間: 2021-1-23 23:12
現在有激光打孔機打小孔。
作者: zhongdong163    時間: 2021-1-23 23:28
我也想知道當零件小了之后,怎么保證尺寸精度,經??吹接行┕钍?.01以內的。當零件小了之后,會暴露出很多問題。比如機床主軸旋轉精度,切削重復定位精度,測量精度,切削變形,裝夾變形,甚至是應力變形等,以上這些只要有一個或幾個疊加誤差超過5μ就不可能批量保證質量。據說有走心機專門加工這些小而精的零件,我沒接觸過,不好評價其設備能力。但我認為測量是最大的問題,畢竟是μm級的,常規的量具或儀器肯定無法滿足測量要求。用什么量具來測量,量具如何校驗?又怎么保證工人的,檢驗員的,還有客戶的測量結果是一致的?做超精加工的朋友可能知道,能否具體說下?
作者: 454141017    時間: 2021-1-24 09:23
貴公司是生產流量阻尼孔--油眼--的。以前都是走刀車床加工,現在用上CNC走心機已經很好啦,但是為了進一步降低成本提高成品率。是嗎?
作者: fanqiqinchuan    時間: 2021-1-24 10:05
這種小孔,在去年口罩緊缺的時候,暴露出來普通加工方式的短板。有人用日本的加工中心解決了,測量用投影法,可以實測孔口尺寸
作者: 遠祥    時間: 2021-1-24 21:22
實在不行穿孔機試試看??
作者: 未來第一站    時間: 2021-1-24 21:31
學習了。
作者: 涅槃重生sj    時間: 2021-1-25 08:29
454141017 發表于 2021-1-24 09:23" k& l' t0 O, z
貴公司是生產流量阻尼孔--油眼--的。以前都是走刀車床加工,現在用上CNC走心機已經很好啦,但是為了進一步 ...

' w( a; R7 l: d; I! y主要是想產品穩定性提高一個檔次,現在能替代70%進口,但在高要求/應用的場合還是滿足不了客戶要求。我們目前的孔公差帶在0.04,想要提高到0.01有很大難度。
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作者: 454141017    時間: 2021-1-29 14:56
涅槃重生sj 發表于 2021-1-25 08:295 _6 V7 \& v& o5 Y+ ~, d- q
主要是想產品穩定性提高一個檔次,現在能替代70%進口,但在高要求/應用的場合還是滿足不了客戶要求。我們 ...
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相信你們對于高精度機床的安裝要求都達標,頻域測試都符合要求,平時使用都嚴格遵守操作規范。
4 e2 P% P  p/ b. Z在此基礎上,抽樣檢測推斷偏差原因,再優化環境等決定因素。
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