閥塊首先是要進行設計，完成后再進行加工，其加工工藝大致如下：
1、加工前處理
加工閥塊的材料需要保證內部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。
2、下料
一般每邊至少留2mm以上加工余量。
3、銑外形
銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。
4、粗磨
粗磨閥塊6面，每邊留0.05～0.08mm精磨量，保證每對對應面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。
5劃線
有條件的可在數控鉆床上直接用中心鉆完成。
6、鉆孔
各孔表面精糙度為Ra12.5。
7、精磨
磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。
以上就是閥塊加工的基本工藝流程，不過在加工的過程中，我們還要注意閥塊的形位公差
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液壓閥塊加工時嚴格控制形位公差的方法：
閥塊加工時必須嚴格控制形位公差以滿足使用要求，形位公差值參考如下：
1、閥塊6個面相互之間的垂直度公差為0.05mm。相對面的平行度公差為O.03mm。
2、各面的平面度公差為0.02mm。螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm。所有孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm。
3、為了保證液壓系統的清潔度，液壓閥塊必須進行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。液壓閥塊去毛刺完成后需通過工業內窺鏡檢驗，以確保毛刺清理完畢。
4、對閥塊進行清洗。清除附著在閥塊表面的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。
6、為了確保閥塊在使用中不會過早的生銹，必須進行防銹處理。閥塊的內部油道可采用酸洗磷化，外表面防銹處理工藝主要有發藍、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳等表面處理。
就是就是小編為大家整理的相關內容，同時，在閥塊使用時間較長后，還需要用到工業內窺鏡對其進行檢測，以判斷內部可能會產生的銹斑、油孔鐵屑、孔道內切屑、雜質等等，以盡快對其進行清理，保證液壓閥塊的正常工作。
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