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標(biāo)題: 解讀氣缸套內(nèi)孔珩磨加工和潤滑的關(guān)系 [打印本頁]
作者: 你總是說有蚊子 時間: 2020-6-12 16:55
標(biāo)題: 解讀氣缸套內(nèi)孔珩磨加工和潤滑的關(guān)系
氣缸套4 l. J! S- F& D# x% ]( t7 b+ U
嚴(yán)格意義上,這東西才是我們要關(guān)心的真正摩擦副。就是套嘛!活塞環(huán)/活塞兄弟賴以撒野的環(huán)形套桶。
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一般來說,這時候,就沒鋁啥事了,但還是有個別牛的廠家號稱研制出了硅鋁合金的缸套,但這只是少數(shù)了。論抗磨這回事,還得是鐵與鋼。
先看看氣缸套有哪些材料構(gòu)成,主要是含硼合金鑄鐵、含磷合金鑄鐵以及含鉬鎳合金鑄鐵等等,加入這些合金材質(zhì)的目的是為了進(jìn)一步提高氣缸套的強(qiáng)度、硬度和耐磨性,活塞曲軸太用力了,套子不硬點(diǎn),容易破。
介紹材質(zhì)的目的是讓大家從潤滑油里發(fā)現(xiàn),哪些金屬元素可能會被磨下來。同時,也告知大家,材質(zhì)本身的耐磨性對油品的選型有很大的關(guān)系,不耐磨的材質(zhì),很快間隙就磨大了,那結(jié)局就是你們都熟悉的,串氣、燒機(jī)油等巴拉巴拉一大堆的問題。
但,對于潤滑來說,最大的問題還在于摩擦副的表面,事實(shí)上,所有人也都意識到這個問題了,因此氣缸套的生產(chǎn)有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝流程,一般來說是按照粗鏜一半精鏜一精鏜一珩磨的工藝流程來加工。前面的流程我們就不研究了,只看最后一道工序,珩磨,珩磨(音橫,但喜歡被大家說成“航”)是最后一道工序,但卻是最重要的一道工序,一般還會分成粗珩以及精珩等工序,就像雕刻藝術(shù)作品一樣,越接近成品,越需要精細(xì)的活,費(fèi)時、費(fèi)力、費(fèi)神。這東西原理也一樣,畢竟這是體現(xiàn)制造水平的關(guān)鍵零部件。
在工藝上,通俗點(diǎn),就是拿1個圓柱形的旋轉(zhuǎn)刀具去磨氣缸的內(nèi)表面,作出最后的成品,以下是圖。
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通常意義上大家都會認(rèn)為氣缸套應(yīng)該越光滑越好,即表面粗糙度能多低就多低,這樣摩擦就小了,磨損也小。還有人會說,國外的發(fā)動機(jī)水平工藝高,粗糙度怎么怎么低,國內(nèi)的發(fā)動機(jī)就不行。但:
在這個領(lǐng)域,恰恰和大家理解的完全相反。
亂入一個基礎(chǔ)知識,不論看上去多么光滑的表面本質(zhì)上都是凹凸不平的,就看你放在多大的鏡頭下看,只有這個前提存在,摩擦才會產(chǎn)生。否則,潤滑油這學(xué)問就基本可以荒廢了。而描述這種較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征,稱為表面粗糙度,習(xí)慣上寫作Ra。慣常的方向是向表面粗糙度低而努力。
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缸孔的珩磨工藝早期氣缸套的珩磨工藝,確實(shí)是向光滑使勁的。但很快,大家就發(fā)現(xiàn),這樣是完全不行的,為什么,因?yàn)楣鉂嵍忍撸厦娌荒芰粲袧櫥?,沒有油的話,鐵對鐵,一旦高速運(yùn)動起來,那就是干摩擦,缸套就會越磨越滑,越磨越亮,導(dǎo)致缸套過早失效。還會造成一個專業(yè)現(xiàn)象,叫“缸套拋光”。
所以,很顯然,并不是表面粗糙度越低越好,在降低粗糙度的同時,必須確保有一定的殘留油品。這時候,就是新技術(shù)登場的時候了,也就是大家現(xiàn)在最常用的所謂平臺網(wǎng)紋珩磨,就是通過珩磨,在缸孔表面形成一些細(xì)小的溝槽,這些溝槽有規(guī)律地排列形成網(wǎng)紋,并由專門的珩磨工藝削掉溝槽的尖峰,形成很多微小的平臺,這些平臺具有較好的支承率,可以起到抗磨作用,而溝槽則起到儲油作用,所以要求平臺的表面光潔度要低一些,而溝槽則可以適當(dāng)深一些。
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看下圖更好理解,點(diǎn)擊放大,保存下來,這圖絕對有用。
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圖2
第一個是沒進(jìn)過珩磨的,可以看到,粗糙度太大,高高低低的。第2個是粗珩后,然后是精珩后,最后一個是平臺珩磨后的樣子。最右側(cè)是表面放大圖。大家會看到,這樣磨完后,表面會有一定的的網(wǎng)紋空間,主要是溝槽,而這些空間呢,就給潤滑油留下了很大的生存空間。
制作完成的網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)外觀如下:
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圖3
網(wǎng)紋與網(wǎng)紋交錯,相互有夾角,連續(xù)交錯的網(wǎng)狀溝槽則便于機(jī)油在整個缸孔表面均勻分布。眾多的小平臺有利于高強(qiáng)度油膜形成,還具有回油功能,使缸孔和活塞環(huán)之間形成液體摩擦,這會大大降低摩擦功的損失,從而帶來更好的燃油經(jīng)濟(jì)性。
我知道,有人說,“對,這就是機(jī)油消耗大的本質(zhì)原因”。
先說結(jié)論,平臺網(wǎng)紋珩磨是為了降低發(fā)動機(jī)機(jī)油耗的,不是增加,如果沒有這個工藝,油耗會隨著缸套拋光而更快的消耗,對于沒有使用平臺珩磨的缸套來說,磨合期機(jī)油環(huán)刮不干凈是大概率事件,機(jī)油耗相當(dāng)大。而且會嚴(yán)重影響發(fā)動機(jī)性能。很多沒采用平臺珩磨的老發(fā)動機(jī)磨合期都比較長,目的是借助磨合的力量達(dá)到出現(xiàn)平臺的程度,相當(dāng)于靠實(shí)際駕駛把缸套表面由圖3磨成圖4,聽上去都疼,因此需要很長時間的磨合期?,F(xiàn)在,由于主機(jī)廠基本都使用了平臺珩磨的技術(shù),未出廠之前自己磨合,且磨合的效果更好,自己把平臺磨出來了。這樣一來,新車的磨合期就大大縮減,甚至很多乘用車基本上沒啥磨合期的概念。到不是主機(jī)廠良心發(fā)現(xiàn),主要是為了排放、為了發(fā)動機(jī)性能、為了降低摩擦,他不得不這么做。知道了這個原理,大家就不用特別關(guān)注所謂的什么新車?yán)咚侔?、磨合期換好機(jī)油等等事了。
通俗點(diǎn)、簡單說:平臺珩磨,就是盡可能的把金屬表面的山峰都削平,然后磨成一個又一個平臺,這些平臺就是專門承重并用來幫助減少摩擦的,同時再挖出幾道深溝,用來存機(jī)油。它有以下優(yōu)點(diǎn):
- 眾多的平臺增加了氣缸孔與活塞組的接觸面積,加大了缸孔表面的支撐度,削掉尖峰,消除了表面的早期快速磨損,減少了缸孔的磨合時間。
- 細(xì)小的溝痕形成良好的儲油空間,并在缸孔表面形成良好的油膜,降低了缸孔表面與活塞及活塞環(huán)的摩擦,因而可以使用低摩擦力的活塞環(huán),這些溝痕減小了機(jī)油的散失,進(jìn)而降低了機(jī)油消耗。
- 摩擦降低導(dǎo)致發(fā)動機(jī)額定功率提高,最大扭矩提高,這一條在當(dāng)下發(fā)動機(jī)在強(qiáng)調(diào)力量的狀況下,尤其抓人眼球。0 |; a- A t" h
所以說,缸孔的珩磨工藝嚴(yán)重影響到發(fā)動機(jī)的功率輸出、機(jī)油消耗、尾氣排放及發(fā)動機(jī)的可靠性。
而且,這個技術(shù)還真不是多先進(jìn)的技術(shù),基本上所有的發(fā)動機(jī)都需要做這個工作,但并不是所有發(fā)動機(jī)機(jī)油消耗量都大。從理論上,任何缸套與活塞環(huán)的摩擦一定會存在機(jī)油消耗,但選用了這種工藝后的機(jī)油消耗量是非常非常少的,少到我們?nèi)粘q{駛完全感受不到,但主機(jī)廠還在致力于降低機(jī)油耗,其主要目的已經(jīng)不是為了機(jī)油耗了,而是燃油經(jīng)濟(jì)性、發(fā)動機(jī)排放以及車輛耐久性,大家也可以理解為,一個基礎(chǔ)的平臺珩磨已經(jīng)能解決潤滑的問題了。
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作者: wer119505 時間: 2020-6-12 17:02
輥壓鏜不行嗎?也能到0.03RA
作者: E米陽光 時間: 2020-6-12 17:07
原來如此
作者: 18706204575 時間: 2020-6-12 21:20
微觀油槽,防止干磨燒結(jié),但是,國內(nèi)不是彎道超車了嗎
作者: 未來第一站 時間: 2020-6-12 22:25
% L7 T% A3 r5 m( D9 O你到底仔細(xì)看沒看^_^( N$ H: G; U& j6 N7 {
作者: 還珠樓主 時間: 2020-6-13 09:32
學(xué)到了
作者: 遠(yuǎn)祥 時間: 2020-6-14 16:21
還有這種用法,厲害了!
作者: lance110 時間: 2020-6-17 09:16
去過缸套廠家,見過類似的加工工藝。我們是船用柴油機(jī)缸套
作者: 你總是說有蚊子 時間: 2020-6-22 10:12
4 r( y! \+ P+ Y% u: f船用柴機(jī)油廠家嗎?做氣門嗎?可以使用豪克能加工代替磨床哦 效率質(zhì)量都不錯/ S; S5 n, Y7 w T& h
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作者: lance110 時間: 2020-6-23 12:47
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主機(jī)廠,進(jìn)排氣門都是采購的,只有汽缸蓋是自己加工的6 u m6 X- m! j1 F, m
作者: 蘇州萬坤信息 時間: 2020-6-23 17:03
學(xué)習(xí)了
作者: 姜國華 時間: 2021-7-13 14:51
學(xué)習(xí)了,很不錯
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