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標題: 我廠變態的質量管理制度！ [打印本頁]
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-10 08:46
標題: 我廠變態的質量管理制度！
大家好，大家都知道質量是企業的生命。但是每個企業怎么管理質量都不一樣。我們廠的管理就很嚴格，甚至有點變態。下面我講講我們廠的質量管理制度。 還請各位評評是不是太過分！
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/ T5 r9 I, a1 [# U我們單位生產外圓磨床，質量應該是同行中的佼佼者，不過老板從來不打廣告，所以我們的客戶都是莫名其妙找到我們的。我猜測可能和我們嚴苛的質量管控制度有關系。下面講講我廠特有的：“5+2檢驗制度”
* X! T) g0 f, \. `% w. x5是指生產過程中的五道質量監控措施。 2指的成品產出后的2種檢測措施。
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5道質量管控措施是：
1， 首件檢驗制度。
2， 工序自檢制度
3， 工序互檢制度
4， 質檢員檢驗制度
5， 出廠前驗收檢驗制度
J/ m7 Q" f' D" b7 W$ i* W B2是指的2種抽檢制度。生產管理員抽檢制和總經理抽檢制。這兩種抽檢方法是管理者監督質量管控情況的常用方法。我就不必細說了。
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首件檢驗制度也稱首檢制度，也不是什么新發明。但是我問過身邊的朋友，工序互檢制度是有別于其他單位的地方。我重點介紹一下。因為我們的質檢員不僅僅是負責檢驗質量，還負責施工指導。所以他沒有辦法做到全部項目檢驗，而是憑借經驗重點檢測零件關鍵尺寸。其實這個工作量已經不小了。實際操作中，我看到的情況是他也是每五件抽檢一個，當然如果發現有問題就會逐個檢測了。一般注重了前兩個檢驗制度后，后面發生的問題就減少了80%。之所以會有工序互檢的制度是因為即便有首檢制度，加上質檢員的抽檢和工序自檢，也仍然有可能會出現差錯。這就要求補充一種檢驗方法。我們稱為工序互檢，實際就是下一個工序的加工前要對上一個工序的漏網之魚進行排查。排查方法是兩種：一種是用工裝來排查，就是說下一個工序加工時會利用上一工序加工好的面進行定位或者安置工裝，如果尺寸不對就會安裝不上。自然就會暴露這個問題。還有就是要求下一道工序的人對上一道工序的工件外觀質量進行篩選排查，因為有時候鑄件上的砂眼或缺個倒角之類的是容易被漏檢的。而如果被下一道工序的人員發現，會有獎勵。我們用積分來衡量。積分高的會得到獎金鼓勵，連續三個月積分超過平均分的會被表揚，基礎工資也會上調。這樣就會讓工人更加帶勁的去干。
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s: j! W( g7 L' V8 ]對于首件檢驗制度我補充一點就是：首件檢驗是指的第一個工件的每一道工序的首次檢驗。不是把第一個工件都加工完了再去檢驗。
, X7 I5 i9 V5 g' H出廠前驗收檢驗制度是綜合性的，我們廠是由銷售經理負責的，這點也和其他廠家不太一樣。如果是機床，往往是請客戶派驗收人員來廠驗收，如果是零部件，則是由銷售經理負責指派人員進行檢測，有時也會親自上，我們的銷售經理也得學習怎么檢測，怎么管理。測完還要填寫檢測報告，錄像拍照留檔。
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抽檢制度很可怕。一旦抽檢發現不合格的，從質檢員到加工者都會受罰降薪。如果老總查出來的，那就連生產總負責人都連坐處罰。越是級別高就罰的越重，有一次車間主任被罰一個半月的工資，差點辭職不干了。 幸好我是搞設計研發的，這個問題上沒被挨罰過。
$ U' } w2 r" M: D; U也請大家都談談自己單位有沒有獨創的檢測制度，變態的也行，呵呵。。。
作者: 魍者歸來 時間: 2020-2-10 08:51
我們是5+1：
, C% G, f; }) G* \9 n7 A# ~; k3 u首檢+自檢+質檢+復檢+出廠檢測$ U0 q: Z$ W2 R- ?1 G
抽檢
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作者: llh2253 時間: 2020-2-10 08:57
最好的獎懲制度是有獎無罰，末位淘汰。。。
作者: 零分貝大衛 時間: 2020-2-10 09:42
首檢+自檢+過程檢+端檢+出廠檢測（統稱質檢）
作者: shentu 時間: 2020-2-10 10:11
以犧牲產量來提高質量，也是不錯的選擇。
作者: sgxap666 時間: 2020-2-10 10:18
罰一個半月就太過份了吧
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-10 10:24
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什么是端檢？請解釋下唄' c! z) B6 {; r5 C6 Y0 N+ x
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-10 10:26
2 i6 N$ h; |* C0 Q u是根據損失的數額按比例處罰的，考慮到工資的承受能力，是分的三期處罰的，一共罰了9000。那個人差點頂不住了。呵呵。: k* H5 o8 S3 J- @4 u8 G4 D
作者: 零分貝大衛 時間: 2020-2-10 10:46
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單一工序 操作人員 終端 檢驗
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作者: 默笑滄海 時間: 2020-2-10 10:59
好奇哪個廠家？
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-10 11:13
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哦，明白了。謝謝解釋！$ U7 _# s, u1 L, Z/ M
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-10 11:15
$ b8 W0 v' K0 r0 i- e是的。走高端產品，一般初期都是以犧牲產量，犧牲效率來提高質量的。
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作者: 所羅門_x 時間: 2020-2-10 14:03
你覺得你們公司懂5s嗎？5 ?: ~) N, \ M9 Y7 I8 E* ^* w: f
老生常談的問題，質量靠檢驗出來的嗎？當然很多人會這么認為。
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-10 14:39
, R1 ?7 a8 q7 c. N6 U說的一點不錯，質量是干出來的不是檢查出來的。但是檢查的目的是把那些系統中不穩定的因素導致的偏差給篩選掉。是一個企業管理水平還沒有足夠強大時候的常用辦法。還有更簡單實用的嗎？6 ?# w7 m( p* L6 i$ O2 @
作者: 大白小白 時間: 2020-2-10 15:30
所羅門_x 發表于 2020-2-10 14:03' i: a7 `) J6 I; S' V: B
你覺得你們公司懂5s嗎？
) g6 C& z; L6 w& V; ^6 }0 z- }3 x老生常談的問題，質量靠檢驗出來的嗎？當然很多人會這么認為。
支持一下。設計人員必須背鍋。
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作者: 未來第一站 時間: 2020-2-10 20:33
值得借鑒。
作者: 王宏安75 時間: 2020-2-10 23:13
提高設備自動化水平和精度水平，或者購買或定制全自動檢測設備，單單靠人是不行滴
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-11 05:45
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謝謝您的建議。這個建議對于批量比較穩定，也比較大的 企業是可行之路。我們是生產高精度外圓磨的，一年產值不足千萬，產量不足百臺。最多的零件數量一年用不了300個。而零件的數量是數百種。這種情況下還適合買自動檢測設備嗎？
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-11 05:47
: {4 j+ `8 f. j6 I* m我加入這個論壇初衷是想結交朋友，互相學習提高的。謝謝你的問題，但是我不便透露，呵呵。' x* I6 }* m0 ]+ Q
作者: 642093071 時間: 2020-2-11 07:49
1， 首件檢驗制度——這道是做全尺寸檢驗嗎？如果是有工裝的，主要是評判工裝是否適用
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作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-11 08:00
& n* q6 R9 ]" c# M謝謝提問，首件檢驗是任何工序的第一件都要請質檢員確認無誤后，方可進行剩下工件的該工序的加工。完成這道工序后，如果仍然由這個工人繼續下一道工序，仍然要干出第一件然后找質檢員確認是否符合圖紙，然后接著干。 不知道解釋明白了嗎？
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作者: 642093071 時間: 2020-2-11 08:34
3， 工序互檢制度——這個是如何執行的。單臺設備生產，最怕到裝配時才發現問題) t6 G ]) Z, E
作者: 所羅門_x 時間: 2020-2-11 08:48
話說這問題是中小企業常見問題，和公司文化也有很大關系，計件制度？計工時？
% F+ @& Q. U3 h1.考慮設備的可行性？核校各崗位人員能力是否達標？公司生產有沒有有效把控？
! r. j( d4 @$ I2 u* k6 ^2.公司制度有沒有掣肘？人員在技術能力達到的時候有沒有因為會影響收入而放低標準走捷徑？9 ^3 x$ {/ n8 H* t9 q; D* Y
以上問題都沒有只說明你們在造全球最頂尖設備，難度可想而知，無解！
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-11 11:40
所羅門_x 發表于 2020-2-11 08:48$ g' A, `$ o! }% _: _; a( ^4 ?
話說這問題是中小企業常見問題，和公司文化也有很大關系，計件制度？計工時？8 K8 _3 y" x6 ]8 `. C( e
1.考慮設備的可行性？核校各 ...
元帥講的是。我們企業原來是計件制，后來發現不行，就改成了計時，后來發現又不行，改成了績效考核制了。
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質量確實是個系統問題，和企業文化，制度，人員素質，裝備工具情況都有關系。所以說當我們不具備很多條件時，就只能靠制度和人來把不合格的零件給挑出來，改不了的就廢掉。經常出現廢品的就會分析原因：從原材料開始，一步步找原因。
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' N6 |1 [+ D G8 B" c我們企業沒有搞什么6S管理，但是許多制度是想通的。目的是以現有的條件和成本達到優質的產品。我們企業的文化還是不錯的。絕不坑人，騙人。呵呵。。元帥也是高人，希望多多指點。
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作者: fiyu1314 時間: 2020-2-11 14:55
真好，看來企業和企業之間確實是有很大差別的。
作者: shixijiang 時間: 2020-2-12 09:10
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質量檢查就是嚴格按照工藝，查找產品中的不合格項。
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作者: zuce 時間: 2020-2-12 12:03
這才是該有的樣子
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-12 20:06
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不知貴企是如何搞的質量管理？$ Z+ w6 A: l' Z- N( Z
作者: 前景錢 時間: 2020-2-13 15:06
這個有點極端了。
作者: glory_du123 時間: 2020-2-14 16:37
好東西要分享
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作者: 遠祥 時間: 2020-2-15 15:52
質量部是個雙刃劍，產品做的好，獎勵多多；一旦出問題，遭到投訴，項目質量的人就會過大于功，不管你這段時間有多辛苦；這是個只看結果，不看過程的行業。
作者: xue428032 時間: 2020-2-16 10:28
我們廠生產的設備 都想拿錘子砸 沒精度這個說法 加工商都是關系戶
作者: yyjj77 時間: 2020-2-16 16:54
員工：首檢，全部自檢，互檢3 ^& ^/ a- b- e1 @4 b
質檢人員：新品首檢存檔，不定是巡檢，重點尺寸全檢存檔
作者: amaygogogo 時間: 2020-2-17 15:06
這么嚴格
作者: J.ZHOUJIE 時間: 2020-2-18 09:30
# w5 @8 y, {; ~$ _2 z0 O. `端檢，我個人理解應該是末檢
作者: 知行ggw2010 時間: 2020-2-18 09:59
制度比人可靠，學習了
作者: 憨老馬 時間: 2020-2-19 09:48
俺對此制度基本認同！不覺得“變態”。但如果在商業質量方面能有更明確細致的指引則更好：比如鑄件上的砂眼....
作者: 馬瑞me 時間: 2020-2-28 13:05
|所羅門_x發表于 02-11 08:48話說這問題是中小企業常見問題，和公司文化也有很大關系，計件制度？計工時？<br># u) ^5 B( }( v$ I
1.考慮設備的可行性？核校各崗位人員能力是否達標？公司生產有沒有有效把控？<br>0 ^/ O' L6 g9 o3 d
2.公司制度有沒有掣肘？人員在技術能力達到的時候有沒有因為會影響收入而放低標準走捷徑？<br>: b6 x; D" S0 Z1 [
以上問題都沒有只說明你們在造全球最頂尖設備，難度可想而知，無解！
作者: 湖底熊 時間: 2020-3-3 15:52
機床行業的楷模丫，光有技術不行，還要有態度。
作者: 巴山夜雨5217 時間: 2020-3-3 20:54
除了處罰太重外沒感覺有多變態
作者: 曾迷于海 時間: 2020-5-17 09:23
有點嚴啊
作者: 1wswangjincheng 時間: 2021-12-15 20:45
懲罰力度有點大，但這個檢驗規章制度是ISO9001的，本來就是全員質量管理，是正常的，只是好多企業沒有執行，但有一半執行還是很好的，我以前管質量時也是這樣。小日本精益管理更嚴。
作者: 1wswangjincheng 時間: 2021-12-15 20:49
質量的確是干出來的，但完善的檢驗制度，確保了加工質量，加強了每個人的責任心，并不沖突
作者: 1wswangjincheng 時間: 2021-12-15 20:52
我們在以上檢驗的基礎上，又加上總檢（入庫前全部檢查,儀器更精準）
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