電鍍是一種用電化學(xué)方法在鍍件表面上沉積所需形態(tài)的金屬覆層工藝。電鍍的目的是改善材料的外觀，提高材料的各種物理化學(xué)性能，陚予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、裝飾性、焊接性及電、磁、光學(xué)性能等。為達(dá)到上述目的，鍍層僅需幾微米到幾十微米厚。電鍍工藝設(shè)備較簡(jiǎn)單，操作條件易于控制，鍍層材料廣泛，成本較低，因而在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，也是機(jī)件表面修復(fù)的重要方法。

　　鍍層種類很多，按使用性能分類，可分為以下九類。

　　（1）防護(hù)性鍍層例如鋅、鋅-鎳、鎳、鎘、錫等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層。

　　（2）防護(hù)-裝飾性鍍層例如Cu-Ni-Cr鍍層等，既有裝飾性，亦有防護(hù)性。

　　（3）裝飾性鍍層例如Au及Cu-Zn仿金鍍層、黑鉻、黑鍵鍍層等。

　　（4）耐磨和減磨鍍層例如硬鉻、松孔鍍、Ni-SiC，Ni-石墨、Ni-PTFE復(fù)合鍍層等。

　　（5）電性能鍍層例如Au、Ag、Rh鍍層等，既有高的導(dǎo)電率，又可防氧化，避免增加接觸電阻。

　　（6）磁性能鍍層例如，軟磁性能鍍層有Ni-Fe、Fe-Co鍍層；硬磁性能有Co-P、Co-Ni、Co-Ni-P等。

　　（7）可焊性鍍層例如Sn-Pb、Cu、Sn、Ag等鍍層。可改善可焊性，在電子工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

　　（8）耐熱鍍層例如Ni-W、Ni、Cr鍍層，熔點(diǎn)高，耐高溫。

　　（9）修復(fù)用鍍層一些造價(jià)較高的易磨損件，或加工超差件，采用電鍍修復(fù)尺寸，可節(jié)約成本，延長(zhǎng)使用壽命。例如可電鍍Ni、Cr、Fe層進(jìn)行修復(fù)。

　　若按鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類，可分為陽極悻鍍層和陰極性鍍層。凡疲層相對(duì)于基體金屬的電位為負(fù)時(shí)，鍍層是陽極，稱陽極性鍍層，如鋼上的鍍鋅層。而鍍層相對(duì)于基體金屬的電位為正時(shí)，鍍層呈陰極，稱陰極性鍍層，如鋼上的鍍鎳層、鍍錫層等。

　　在按鍍層的組合形式分，鍍層可分為單層鍍層，如Zn或Cu層；多層金屬鍍層，例如Cu-Sn/Cr、Cu/Ni/Cr鍍層等；復(fù)合鍍層如 Ni-Ah03、Co^SiC 等。

　　若按鍍層成分分類，可分為單一金屬鍍層、合金鍍層及復(fù)合鍍層。

　　不同成分及不同組合方式的鍍層具有不同的性能。如何合理選用鍍層，其基本原則與通常的選材原則大致相似。首先要了解鍍層是否具有所要求的使用性能，然后按照零件的服役條件及使用性能要求，選用適當(dāng)?shù)腻儗樱贿€要按基材的種類和性質(zhì)，選用相匹配的鍍層。例如陽極性或陰極性鍍層，特別是當(dāng)鍍層與不同金屬零件接觸時(shí)，更要考慮鍍層與接觸金屬的電極電位差對(duì)耐蝕性的影響，或摩擦副是否匹配。另外要依據(jù)零件加工工藝選用適當(dāng)?shù)腻儗印＠玟X合金鍍鎳層，鍍后常需通過熱處理提高結(jié)合力，若是時(shí)效強(qiáng)化鋁合金，鍍后熱處理將會(huì)造成超過時(shí)效。此外，要考慮鍍覆工藝的經(jīng)濟(jì)性。(來源：http://www.trhgj.net/santonghongganji.html)